92% アルミナセラミックライニング

利点

1.耐摩耗性
92% アルミナ セラミック ライニングは高純度アルミナでできており、硬度が高く、砂、鉱石、クリンカー、石炭、鉱物粉などの研磨粒子に対する優れた耐性を備えています。-連続的な滑りや衝撃条件下でも、安定した表面を維持し、材料の損失を可能な限り最小限に抑えることができます。
2. 費用対効果
92% のアルミナ組成は、非常に高い純度を必要としない用途に経済的な代替品を提供します。信頼性の高い摩耗性能を提供すると同時に、産業ユーザーが長い生産サイクルにわたって設備投資と交換コストを管理できるようにします。
3. 安定した性能
セラミックライニングは、腐食、酸化、湿気に加え、鉱業、セメント、鉄鋼、発電産業における多くの一般的な化学薬品にも耐性があります。温度や動作条件が変動しても安定して連続動作します。
4. 柔軟な設置
さまざまな形状、厚さ、サイズを使用して、平坦、曲面、または不規則な機器の表面に対応できます。使用要件に応じて、ライニングを工業用接着剤で接着したり、機械的に固定したり、複合耐摩耗性プレートに統合したりして保護を強化できます。-

応用

1. 採掘および鉱物加工
シュート、ホッパー、移送ポイント、サイクロン分離器、流路、鉱石処理システムは常に砕石や濃縮物による磨耗にさらされており、. 92% アルミナ セラミック ライニングはこれらのコンポーネントの磨耗を効果的に軽減し、機器の寿命を延ばし、生産の信頼性を向上させます。
2. セメント製造
セメント工場では、原料、クリンカー、石灰石、完成セメントが連続的に輸送され、設備によって処理されます。パイプライン、分離器、エルボ、サイロ、搬送システムに耐摩耗性セラミックライニングを取り付けると、メンテナンスの中断を減らしながら安定した運用パフォーマンスを維持できます。{1}
3. 石炭の積み下ろしと発電
石炭火力発電所は幅広い物質輸送システムに依存しており、石炭、飛灰、粉末燃料は深刻な摩耗状態を引き起こす可能性があります。セラミックの内張りパイプ、破砕機コンポーネント、フィーダー、灰搬送装置は、長期にわたる材料の浸食に対して長期にわたる保護を提供します。-
4. 鉄鋼および冶金産業
コークス、スラグ、焼結鉱、鉄鉱石、その他の研磨性原料を処理するための材料搬送システムは、セラミックの耐摩耗保護の恩恵を受けています。{0}}ライニングは、機器の寸法安定性を維持するのに役立ち、要求の厳しい生産環境における部品交換の頻度を減らします。
5. 化学薬品およびバルクパウダーの処理
肥料、シリカ、石英、アルミナ、またはその他の微粉末を輸送する処理施設では、通常、装置の消耗が急速に起こります。セラミックライニングは、スムーズな材料の流れを維持しながら研磨粒子に対する確実な耐性を提供し、金属摩耗による汚染を軽減します。

技術データ

設置方法とエンジニアリング施工ガイド

正しい設置方法は、ライニングの実際の耐用年数に直接影響します。 Huao の 92% アルミナ セラミック ライニングには、現場の作業環境に応じて選択できる 3 つの成熟した建設プランが用意されています。-

1. エポキシ樹脂接着方法

プロセス: ベース表面の錆を研磨して除去し、セラミック タイルの裏面とベース表面の両方に 2 成分エポキシ接着剤を塗布し、しっかりと貼り付け、完全に硬化してから使用します。{0}

-利点: 施工速度が速く、舗装後の表面が平坦で、全体コストが低く、大規模な舗装に適しています。-
-適用条件: 鋼/セメント-ベースの表面、温度 120 度未満、中程度および軽度の衝撃、乾燥および油のない状態-

2. ボルト機械固定方法

プロセス: 機器の壁にドリルで穴を開け、あらかじめドリルで開けたタイルをボルトに通し、ナットを溶接または締めて、ボルトの頭をセラミック キャップで密閉します。

-利点: 機械的ロック、最も安全な固定、強力な耐衝撃性、個々のセラミック タイルを個別に交換可能
-適用条件: 大きな衝撃を伴う給電点、振動機器、接着剤の破損を伴う高温環境

3. スチールバック複合溶接法

プロセス: セラミックタイルは工場で事前に加硫またはスチールバックボードに接着され、スチールプレートは現場で装置の内壁に直接溶接されます。

-利点:-現場での迅速な建設、工場でのプレハブ加工、安定した品質、油や錆びた基材に適しています
-該当する条件: ダウンタイムが短い機器の改修、石油採掘機器、高温の煙道-
 

なぜお客様は私たちに協力してくれるのでしょうか？

1. 密度、硬度、耐摩耗性の一貫性を確保するために原材料を厳密に選択します。
2. 精密な製造、寸法管理、設置効率の向上。
3. 出荷前に外観、寸法、密度、吸水性、機械的特性などの品質検査を確実に実施します。
4. パイプライン、シュート、ホッパー、サイクロン分離器、ミル、移送ポイントなど、さまざまな機器向けにカスタマイズされたエンジニアリング ソリューション。
5. 安定した生産能力、標準製品とカスタマイズされた要件をサポートします。
6.安定した輸出経験、専門的な梱包、国際物流サポート。
7. 材料の選択から設置の推奨事項までの技術サポート。応答性の高いコミュニケーションは、調達サイクルを短縮し、アプリケーションの問題を効果的に解決するのに役立ちます。

標準のセラミック ライニング ソリューションが必要な場合でも、カスタマイズされたセラミック ライニング ソリューションが必要な場合でも、当社はお客様の長期メンテナンス コストの削減を支援しながら、機器の寿命を延ばす製品の提供に重点を置いています。{0}}
 

よくある質問

Q1: 92% アルミナ セラミック ライニングが一般的に使用されているのはどの業界ですか?
A1: 研磨剤が機器の深刻な磨耗を引き起こす可能性がある、鉱業、セメント工場、火力発電所、鉄鋼生産、化学処理、港湾などの業界で広く使用されています。
Q2: カスタマイズされた製品を製造できますか?
A2: はい。お客様の要件や機器の寸法に基づいて、カスタマイズされたサイズ、形状、厚さ、穴の設計、溝、および特別な図面を提供します。
Q3: 製品の品質を管理するにはどうすればよいですか?
A3: 出荷前に一貫した性能を確保するために、各生産バッチはサイズ、密度、硬度、吸水性、外観、その他の重要なパラメータの検査を受ける必要があります。
Q4: 最低注文数量はいくらですか?
A4: 最小注文数量は製品の仕様やカスタマイズ要件によって異なります。正確な見積もりを取得するには、プロジェクトに関する詳細情報を提供して当社にお問い合わせください。