95 アルミナ粉砕ボール

利点

1. 磨耗が非常に少ないため、媒体の消費コストが削減されます。
95 アルミナ粉砕ボールの内部構造は緻密で、モース硬度はレベル 9 に達します。標準的な粉砕条件下では、体積摩耗率は 0.012-0.015% と低く、これは通常の高クロム鋼球の 15 ～ 20 分の 1 です。超低摩耗損失により、ボールの交換頻度と研削メディアの購入頻度が大幅に削減されます。鋼球に比べ、年間媒体コストを40～60％削減できます。同時に、摩耗粉が少なくなるため、スクリーニングシステムの目詰まりが回避され、研削装置の日常メンテナンスの負担が軽減されます。
2. 加工材料を汚染しない不活性材料
高純度アルミナは化学的性質が安定しており、ほとんどの無機材料および有機材料と反応しません。粉砕プロセス中に鋼球のような金属イオンの析出がなく、加工材料の純度と白色度が保証されます。セラミック釉薬、白セメント、リチウム電池正極材料、食品添加物、医薬品原料など、材料の色と純度に対する高い要件が求められる粉砕シナリオに特に適しており、媒体汚染による製品の品質劣化を回避します。
3. 高い研削効率と生産サイクルの短縮
適度な密度と滑らかな球面により、ミル内での良好な流動性と衝撃粉砕効果が保証されます。天然砂利や通常のセラミック圧延ボールと比較して、同じ粉砕時間でより微細な粒度分布を達成することができ、または同じ粉砕要件の下で粉砕時間を15〜25％短縮することができ、これにより粉砕装置の単体の生産量が増加し、製品の原単位消費電力が削減されます。

応用

1. 陶磁器本体と釉薬の準備

セラミックメーカーは、成形して焼成する前に、原料を適切な粒子サイズに縮小する必要があります。アルミナ粉砕媒体は、粘土、長石、石英、その他のセラミック部品の粉砕に使用できます。適切な粉砕により分散性が向上し、メーカーが将来の成形プロセスでより均一な原材料を入手できるようになります。

2. ミネラルパウダー加工

鉱物鉱石および工業用鉱物は、通常、分級またはさらなる処理の前に、粒子サイズを制御して縮小する必要があります。金属不純物の導入を制限する必要がある場合は、セラミックメディアを使用できます。ボールの直径は、飼料の粒子サイズ、鉱物硬度、および望ましい最終粒子分布に基づいて選択する必要があります。

3. 電子セラミックス材料

電子部品は通常、厳密に制御された化学組成と粒子特性を備えた粉末に依存しています。研削プロセス中に、たとえ少量の望ましくない汚染が下流の材料の性能に影響を与える可能性があります。したがって、アルミナメディアは、基板、絶縁部品、その他の機能性材料用のセラミック粉末を調製するために使用できます。

4. 電池や新素材の研究

粉末処理は、多くのエネルギー関連材料や機能性材料の開発における重要なステップです。研究室およびパイロットスケールの粉砕では、異物成分を最小限に抑えた媒体の導入が必要な場合があります。材料開発プロセスでは、アルミナ セラミック ボールと配合物との適合性を考慮することができますが、最終的な媒体の選択は常に汚染と適合性のテストを通じて検証する必要があります。

財産

静水圧成形により形成され、靭性に優れ、研削効率を大幅に向上させ、材料の摩耗を軽減し、研削時間を短縮します。

化学組成と物理的性能

ファクトリーショー

製品品質認証

パッケージ

パレット付きバッグ、25kg/バッグまたはカスタマイズされたとおり。

1.パレットサイズ:1.0mx1.0mx0.1m

2. 1000-1300kg/パレット

3. 数量: 1 x 20'FCL 用 20 パレット

4.最大。重量: 25-27トン (1 x 20'FCL)

なぜ私たちを選ぶのですか?

1. 一般的なセラミックスではなく、粉砕メディアに焦点を当てる

粉砕効率は、媒体のサイズ、粉砕速度、供給特性、およびターゲット粒子サイズの間の相互作用によって影響されます。当社はセラミック粉砕製品に焦点を当てており、適切な媒体を選択するには、アルミナ含有量だけでなく粉砕プロセス全体を考慮する必要があることを理解しています。

2. 一貫した組成、予測可能な粉砕

粉砕媒体の密度、サイズ、表面状態のわずかな違いが、長期にわたる製造プロセス中の粉砕動作に影響を与える可能性があります。{0}}当社の 95 アルミナ粉砕ボールは、管理された原材料と製造パラメータを使用して製造されており、バッチ間で一貫した物理的特性を維持するのに役立ちます。

3. さまざまな粉体処理要件に適しています

材料が異なれば、必要な研削方法も異なります。セラミック原料、鉱物、顔料、化学粉末、その他の製品には、異なる飼料粒子サイズと目標細かさがある場合があります。当社は、お客様が加工される材料に基づいて適切なボールのサイズと仕様を評価するのを支援します。

4. 汚染防止に注意を払う

多くの粉末処理用途では、粉砕媒体の摩耗が最終材料の純度に影響を与える可能性があります。アルミナ セラミック メディアは、従来のスチール メディアに伴う鉄汚染のリスクを軽減する非金属研削オプションを提供します。-

よくある質問

Q1: 適切なボール径と負荷率はどうやって決めるのですか?
A1: ボールの直径は主にフィードの粒子サイズとターゲットの細かさに依存します。一般的に、粗粉砕には大きなボールが使用され、微粉砕には小さなボールが使用され、最良の粉砕効果を得るには複数のサイズのボールを併用します。負荷率は通常、ミルの有効容積の 30 ～ 50% であり、ミルの種類、出力、および材料の特性に応じて調整する必要があります。ミルパラメータと研削要件を提供していただければ、当社の技術チームが特定の適合ソリューションを提供します。

Q2: アルミナ粉砕ボールの実際の寿命はどれくらいですか?
A2: 耐用年数は、アルミナのグレード、材料の硬度、研削時間、および速度に関係します。従来のセラミック釉薬の粉砕条件下では、アルミナ ボールの 95% が 2 ～ 3 年間継続的に使用できます。高硬度鉱物研削の場合、寿命は約1～2年です。鋼球に比べて寿命が8～15倍長くなり、全体的な使用コストが安くなります。

Q3: アルミナ粉砕ボールを生鋼球と一緒にミルで使用できますか?
A3: 混合することはお勧めできません。両者は密度や硬度が異なるため、混合すると応力が不均一になり、セラミックボールの破損率が上昇し、アルミナボールの利点を十分に活かすことができなくなります。最適な性能を得るために、すべてのアルミナ セラミック ボールを一度に交換することをお勧めします。移行段階にある場合は、一括して徐々に置き換えることもできます。

Q4: 使用中に粉砕ボールが壊れることはありますか?
A4: 通常の使用条件下では、当社の静水圧プレス研削ボールは衝撃靱性が高く、簡単には壊れません。ボールの破損は通常、大きな供給粒子、高いミル速度、または金属異物の混入によって発生します。製品の納品時に、使用方法とメンテナンスに関する明確な推奨事項を提供します。保証期間内に人為的要因により多数のボールが損傷しなかった場合は、当社が責任を持って交換いたします。