セラミックゴムの遅れ

耐摩耗性セラミック複合接着シートの生産プロセスには、主に材料の準備、形成、焼結、加工、その他のステップが含まれます。高品質のセラミック材料と接着剤を選択し、特定の割合で均等に混ぜます。次に、混合材料は、成形プロセスを通じて望ましい形状とサイズに成形されます。次に、セラミック材料と接着剤をしっかりと結合するために焼結処理が行われ、強い耐摩耗性層が形成されます。加工と表面処理は、耐摩耗性のセラミック複合接着プレートの必要な精度と滑らかさを実現するために実施されます。

セラミックゴムの遅れは、特別なゴムに埋め込まれた特別なセラミックピースを硫化することで作られた正方形の耐摩耗性のゴム製ライティングプレートで、溶接または付着により装備の内側のコーナー鋼板に固定され、強力で緩衝耐性層を形成します。熱発電所の石炭運搬および灰排出システムとして、冶金産業や鉄鋼産業の耐摩耗性の裏地板、サイロ、パイプライン、その他の機器で広く使用されています。このタイプの複合ボードは、熱発電、製錬、採掘、港、港、セメント、化学産業、鋼鉄、機械、機械、材料運搬システムなどの産業で広く使用されています。それは、強力な適用性を持ち、機器への影響と摩耗を効果的に減らすことができます。製品は要件に応じて選択できます。