耐摩耗性高純度アルミナセラミックタイル

利点

1. 耐摩耗性は鋼の10～20倍

ASTM G65 乾燥砂試験では、アルミナの 92% が 0.50 cm 3 未満の摩耗量を示しましたが、低炭素鋼の摩耗量は 5-10 cm 3、硬化耐摩耗鋼-の摩耗量は 2-4 cm 3 でした。オンサイトサービスでは、スラリーパイプラインのアルミナタイルライニングの寿命は、通常、ライニングされていない鋼鉄の寿命の5〜10倍であり、高速ダストパイプラインの寿命は通常10〜20倍です。このサービス間隔を延長すると、計画的なダウンタイムの頻度が減り、年間の総所有コストが削減されます。

2. 高温環境に適したフルセラミック構造

耐摩耗性の高純度アルミナ セラミック タイルにはゴム、ポリマー、有機成分が含まれていないため、最大 1500 ℃ (92/95%) または 1600 ℃ (99%) の連続使用温度に耐えることができます。そのため、クリンカークーラーシュート、ボイラー灰ホッパー、炉供給システム、高温ガスパイプライン、キルン入口シールなどのホットエンド用途に適しています。唯一の温度制限コンポーネントは、120 ～ 200 ℃の接着剤 - エポキシ樹脂と 800 ℃の無機リン酸塩接着剤です。

3. 滑らかな表面により、流れ抵抗と滞留が軽減されます。

アルミナ焼結体の焼成時の表面粗さ（Ra）は1.6～3.2μmであり、0.8μm以下まで研磨することが可能です。この滑らかさにより、ライニングと搬送材料の間の摩擦が軽減され、空気圧搬送における圧力損失が低減され、粘性材料（湿った粘土、熱セメント、石膏）が付着して蓄積する傾向が軽減されます。泥水パイプラインでは、滑らかな表面により、壁境界層の乱流によって引き起こされる浸食が最小限に抑えられます。

4. 酸性、アルカリ性、溶媒環境における化学的不活性性

酸化アルミニウムは、ほとんどの無機酸（熱濃リン酸とフッ化水素酸を除く）、塩基、塩、および 100 ℃ 未満の有機溶剤に耐性があります。そのため、セラミック タイルは化学処理、肥料製造、脱硫システム、塩処理に適しています。その間、鋼は摩耗と腐食に同時にさらされます - 単一のメカニズムをはるかに超えて金属損失を加速する相乗的劣化です. 99% のグレードが最高の耐薬品性を持っていますガラス相が最小限に抑えられているためです。

アプリケーション

1. パイプラインの摩耗保護

研磨粉または粒状材料を輸送するパイプラインは、粒子が継続的に接触するため、壁の厚さが徐々に失われます。耐摩耗性の高純度アルミナ セラミック タイルは、摩耗の激しい領域に沿って設置して、輸送される材料を鋼管から分離できます。直管の場合、内部の幾何学的形状によりきつい嵌合が必要な場合は、湾曲した部品も考慮できます。

2. エルボと方向セクション

曲がったパイプは、材料が方向を変えて壁に衝撃を与える可能性があるため、通常、直線パイプ部分よりも激しく摩耗します。したがって、外側または内側の半径には追加の保護が必要になる場合があります。セラミックライニングは、パイプライン全体に同じ厚さを均一に適用するのではなく、実際の摩耗パターンに応じて配置できます。

3. 液体サイクロンの保護

液体サイクロンは比較的高い流量で混合物を処理するため、研磨性固体が内面に継続的に接触する可能性があります。局所的な摩耗は、最終的には機器の幾何学的形状と動作の安定性に影響を与えます。セラミックの内張りは、集中的な粒子の動きにさらされる領域の内側表面を保護します。

4. ホッパーおよび保管設備

バルク材料は、荷降ろしするまで一定期間ホッパー内に残る場合があります。積み込み、スライド、積み降ろしにより、同じコンテナ内でさまざまな形の摩耗が発生する可能性があります。セラミックタイルは、材料の動きが最も大きい表面に選択的に使用でき、基礎となる鉄骨構造の保護に役立ちます。

5. 搬送シュート

コンベヤのシュートは、材​​料が方向を変えたり、あるコンベヤから別のコンベヤに落下したりする可能性があるため、一般的な摩耗箇所となります。衝撃ゾーンは、周囲の表面とは大きく異なる荷重に耐えることがあります。したがって、セラミックライニングは通常、実際の流路を考慮せずに分散するのではなく、受け入れ領域、移行ゾーン、および材料の軌道の周囲に集中します。

技術仕様

寸法許容差

製品フォーマットと選択ガイド

正方形の平らなセラミック タイル

大きな、平面、または平らなサーフェスの主な形式。標準サイズには 100 x 100、120 x 80、125 x 75、150 x 100、150 x 50 ミリメートルがあり、厚さは 6-}50 ミリメートルです。薄いセラミック タイル (6 ～ 10 mm) は、摩耗が少なく、大面積の用途 (ダスト ダクト、シリンダー壁) に適しています。シュート、ホッパー、サイクロンセパレーター用媒体 (12 ～ 20mm)。厚みがあり (25 ～ 50 mm)、摩耗の激しい給電点や衝撃パッドに使用されます。継続的な磨耗を避けるために、レンガ積みなどの千鳥状の接合部を使用して設置してください。

六角形のセラミックタイル

六角形の幾何学的形状により、各タイルに 6 つの噛み合うエッジが提供され、個々のタイルのずれに抵抗できる正方形よりも安定したライニングが作成されます。連動モードによりせん断力が複数のジョイントに分散されるため、曲面や振動領域に特に適しています。標準六角形辺 10 ～ 25 mm、150 × 150 mm メッシュ パネルが付属します。

なぜ私たちを選ぶのですか?

当社の山東淄博工場の耐摩耗性高純度アルミナセラミックタイルをご指定いただくと、メーカーと協力して粉末焼成からプレス、焼結、機械加工、モザイク組立までの一連のプロセス全体を制御することになります。この垂直統合により、一貫したバッチ品質、競争力のある工場直販価格、および図面に基づいてカスタマイズされた幾何学的形状を 20 ～ 30 日以内に製造できる技術的能力が保証されます。

当社のエンジニアリング チームは、ライニング設計のサポートを提供します。お客様の機器の図面、動作条件 (材料、粒子サイズ、速度、温度、衝撃)、故障モードを分析し、最適なタイルの形式、グレード、厚さ、接着剤を推奨します。パイプライン プロジェクトの場合、工場で製造された事前にライニングされたパイプ セクションを提供し、現場での設置リスクを排除します。-
当社は、すべての主要パラメータについて ISO 9001:2015 認証と統計的プロセス管理を実施しています。標準サイズ/グレードの在庫、発送までに 7 ～ 10 日。カスタマイズされた注文には20〜30日かかります。当社は 50 か国以上に輸出し、包括的な物流サポート、標準パレットでのカートン梱包、木製ケース、フォームライニング、またはお客様指定の梱包オプションを提供しています。

よくある質問

Q1: 図面を基にタイルを製作していただけますか?
A1: はい。 PDF、DWG、DXF、または STEP 形式を受け入れ、曲線タイル、台形、連動する輪郭、不規則な幾何学的形状をカスタマイズできます。初めてのカスタマイズ注文の場合、図面の確認を提供し、本格的な生産の前に承認のためにプロトタイプを作成する場合があります。-納期は通常20～30日です。
Q2: 92%、95%、99% アルミナの中から選択するにはどうすればよいですか?
A2: 一般的な研磨用途 (採掘泥、石炭粉、セメント原料) では、92% が最も費用対効果が優れています。-耐摩耗性が高い材料 (硬岩、ジルコン、炭化ケイ素) または汚染要件が低い材料 (顔料、セラミック、電池) の場合は、95% を選択してください。微量のガラス相の浸出を考慮する必要がある超高純度プロセス (光学ガラス、医薬品、特殊化学薬品、電子セラミックス) の場合は、99% が選択されます。-当社のエンジニアは、お客様の材料分析に基づいて提案を提供します。
Q3: どのような接着剤を使用すればよいですか?また、提供されますか?
A3: 弊社では、セラミックと金属の接着用に互換性のある 2 液型エポキシ樹脂を提供しています（せん断力 15 MPa 以上、標準温度 120 ℃、高温 200 ℃）。 200℃を超える温度では、無機リン酸塩バインダーの使用をお勧めします。各注文には、詳細な混合と塗布の説明書が付属します。
Q4: セラミックタイルは解体せずに既存の設備に取り付けることができますか?
A4: はい。シュート、ホッパー、大型パイプラインは通常、現場に設置されます。-機器の使用を停止し、清掃し、サンドブラストを行ってから、タイルを所定の位置に接着する必要があります。パイプラインの場合は、通常、工場でライニング済みのパイプ セクションと交換する方がコスト効率が高くなります。-ただし、人員がアクセスできる大口径パイプライン（500 ミリメートル以上）の場合は、現場でライニングを行うこともできます。-