アルミビーズ

アルミニウムビーズは、天然小石や従来の粉砕媒体よりも優れており、高密度、規則的な形状、選別の容易さ、高い粉砕効率、低コストにより、多くの産業の粉砕加工に最適な選択肢です。

アルミナセラミックボールを成形する押出成形法は、現在類似のセラミックボールの中で最もグレードが低いですが、最も生産性の高い成形法でもあります。 通常、中程度のアルミニウムまたは粘土ボール以下のセラミックボールを形成するために使用されます。 この種の磁器ボールは、焼結温度が低く、製造設備が簡単で、投資が少なくて済みます。 製造にはボールミル、フィルタープレス、真空マッドマシン、低温窯のみが必要です。 成形方法は、真空泥水機または油圧押出機を使用して泥のストリップを押し出し、球状の石をさまざまな仕様に従ってさまざまな泥のセグメントに切断し、手動または機械で球状の形状に混練し、乾燥して球状のグリーンを得るというものです。 。

アルミナセラミックボールの乾式静水圧プレスは、現在最も先進的な成形方法です。 自動化生産が容易で人的要因の影響を受けにくい。 グリーンボディの形状と外観の一貫性は、湿式バッグ冷間静水圧プレスよりも優れています。 通常、加圧開始から減圧終了までのプレスサイクルは1分以内です。 圧力解放時には、成形体内のガスを短時間で排出する必要があります。 粉末の含水率が不均一であったり、造粒サイズが適切でないと成形体を傷める原因となります。 これらはすべて、亀裂が入ったり、粉砕して爆発したりする可能性があります。 したがって、この方法を使用して粉末を形成するには、形成性能に対する高い要件があり、粉末の噴霧造粒が必要です。

アルミニウム ビーズは、化学、製薬、コーティング産業だけでなく、鉱業、セメント、コーティング、カラー、セラミックス産業でも粉砕媒体としてよく使用されます。 高アルミナセラミックボールを使用したボールミルは、天然小石や従来の粉砕メディアよりも優れており、高密度、規則的な形状、選別の容易さ、高い粉砕効率、低コストにより、多くの産業の粉砕加工に最適な選択肢です。

ダイヤモンドに次ぐ硬度

低摩耗、高い研削効率

形状ルール

耐食性

無公害

長寿命

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