ジルコニアアルミナチューブ

ジルコニア原材料は通常、2つのカテゴリに分けられます。合成ジルコニアと天然ジルコニア.ジルコニアは、高純度と安定性を備えた化学的方法を通じて合成されます。天然ジルコニアは天然鉱物に由来し、原材料を選択する場合、合成ジルコニア.よりも純度と安定性が低い、合成ジルコニアまたは天然ジルコニアは、製品の特定の要件に基づいて決定する必要があります.}}

混合物の調製は、ジルコニアセラミックの生産の重要なステップです。これは、製品のパフォーマンスと品質に直接影響する.混合物は、ジルコニア、着色剤、フラックスを特定の比率で混合することによって作られます. zirconiaのコンテンツは、融点と融点のcolortisに溶け込みます。ジルコニアセラミックの色は、フラックスがジルコニアの融点を下げ、溶融状態の流動性を改善することができます.

ジルコニアセラミックを形成するには、乾燥したプレス、射出成形、等積みのプレス、射出成形、ホットダイキャスティング、キャスティングなど、さまざまな方法があります.
乾燥圧力：混合物は、.を押すことで形成されます
射出成形：混合物を金型に注入し、一定の期間硬化させてから、.の成形のために取り出します
等圧の形成：混合物をカビに入力して形状する高圧を使用して.この方法は、ジルコニアセラミックの寸法精度と表面品質に大きな影響を与えます.
グラウト成形：物理的な脱水プロセスと化学凝固プロセスを含む{.物理的な脱水は、多孔質石膏型の毛細血管作用を介してスラリーから水を除去しますが、化学凝固プロセスは、ジプソムモールの表面上のCaso4の溶解によって引き起こされます。物理的な脱水と化学凝固の作用下でのスラリーの凝集.、石膏カビの壁にセラミック粉末粒子が堆積し、形成されます.
ホットダイキャスティング：セラミックパウダーは、高温（{60-100}程度）のバインダー（パラフィン）と混合され、ホットダイキャスティング.のスラリーを取得します。緑色の空白を得るために、高温で焼結して磁器を形成します.この方法は、正確な寸法、均一な内部構造、最小限の金型摩耗、高い生産効率を持つ緑色を生成し、さまざまな原材料.に適しています。
鋳造モールディング：セラミックパウダーを大量の有機バインダー、可塑剤、分散剤などと混合して、流れやすい粘性スラリー.を鋳造機のホッパーに加え、スクレイターで厚さを制御し、フィルムを介して餌を張りにしたノーバレットを介して、厚さを流します。取得.

焼結は、高温でジルコニアセラミック粉末粒子を組み合わせて密なセラミック体を形成するプロセスです{.焼結プロセスは、ジルコニアセラミック.の特性に大きな影響を与えます。約1600度、焼結時間は製品のサイズと厚さに依存します.焼結雰囲気は一般に、ジルコニアの減少を防ぐために酸素または窒素です.

焼結の後、ジルコニアセラミックは、特性と美学を改善するために治療後に受ける必要があります.ポストプロセッシングには、切断、研磨、研磨などの手順が含まれます.
切断：焼結ジルコニアセラミック製品を目的のサイズに切ります.
研磨：製品の表面を粉砕して滑らかにする.
研磨：研磨剤と研磨機を使用して製品の表面を磨き、高度な光沢を与えます{.

上記のプロセスフローを完了した後、ジルコニアセラミック製品を検査して、パフォーマンスと品質が要件を満たすことを確認する必要があります{.検査コンテンツには、寸法の精度、表面品質、硬度、曲げ強度などが含まれるようにする必要があります。

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