ミルライニングに使用される耐摩耗性アルミナセラミックタイル
説明
技術的なパラメーター
導入
ミルライニングに使用される耐摩耗性アルミナセラミックタイルは、酸化アルミニウム(AL2O3)を主成分とし、その他の成分を添加し、1700℃の高温で焼結した高耐摩耗性材料です。ミルライニングに使用される耐摩耗性アルミナセラミックタイルは、金属素材よりも耐摩耗性に優れ、取り付けも簡単です。 マテリアルハンドリング機器は、鉄鋼、火力発電、セメント、石炭、鉱業、港湾、化学産業などの業界で広く使用されています。 ホッパー、パイプライン、エルボ、バルブ、ファンブレード、シュート、ボールミル、フィーダー、粉体分離器、ボールミルなどの耐摩耗条件。 さまざまな酸化アルミニウム板ライニングや、曲面、円錐形、不規則な製品を設計および製造できます。お客様のニーズに応じてレンガを裏打ちします。
ミルライニングに使用される耐摩耗性アルミナセラミックタイルは、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。 モース硬度はレベル9、ロックウェル硬度はHRA85以上に達し、耐摩耗性は蒙鋼の271.5倍に達します。 産業において広く使用されているセラミック耐摩耗性材料となっています。
ミルライニングに使用される耐摩耗性アルミナセラミックタイルは硬度が高いですが、脆性は比較的高いです。 大きな衝撃力が加わると破損の原因となることがあります。 したがって、セラミックライニングプレートは、強い衝撃力がかかる作業条件には適していません。 一般に、セラミックゴム複合ライニングプレートは、高い衝撃力がかかる作業条件に使用する必要があり、複合ライニングプレートは、より大きな衝撃条件に対処できます。
工場のライニングに使用される耐摩耗性アルミナ セラミック タイルは、一般に 92%、95%、96%、99% などのいくつかのアルミニウム含有量に分かれており、最も一般的に使用されるのは 92% と 95% です。 ライナー密度の 92% は 3.62g/cm3 以上、ライナー密度の 95% は 3.68g/cm3 以上です。 アルミニウム含有量が高いほど、セラミックライニングプレートの性能がより安定し、耐摩耗性が向上します。
アドバンテージ
ミルライニングに使用される耐摩耗性アルミナセラミックタイルは種類が豊富で、高硬度(ロックウェル硬さHRA80-90)、耐化学腐食性が強く、高温耐性と靱性、絶縁性能、安定性が高く、広く使用されています。さまざまな業界で使用されています。 この材料は、装置の保護、メンテナンスコストの削減、装置の寿命の延長、生産効率の向上において重要な役割を果たします。 さらに、工場のライニングに使用される耐摩耗性アルミナ セラミック タイルは、環境保護の面でも利点があり、現代の生産の要件をより適切に満たすことができます。 同時に、熱伝導率も優れているため、熱を効果的に拡散し、過熱による損傷から機器を保護します。 ミルライニングに使用される耐摩耗性アルミナセラミックタイルは、さまざまな業界のニーズに応じてさまざまな仕様と形状から選択できます。 実際のニーズに応じてカスタマイズして、さまざまなデバイスの要件を満たすことができます。
技術データ
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アイテム/製品 |
HA92 |
HA95型 |
ZTA(ゾタ) |
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Al2O3(%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
76±0.5 |
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ZrO2(%) |
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曲げ強さ(Mpa) |
>220 |
>280 |
>400 |
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(Mpam1/2)破壊靱性 |
>3.60 |
>3.90 |
>4.50 |
|
ロックウェル硬度 (HPV) |
>82 |
>88 |
>90 |
|
摩耗量(cm3) |
<0.50 |
<0.30 |
<0.15 |

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