アルミナゴムパネル

利点

1.耐摩耗性
高密度アルミナセラミックは優れた硬度を持ち、鉱石、石炭、砂、クリンカー、セメント、鉱物などの研磨剤によって引き起こされる摩耗を大幅に軽減します。従来のスチールライニングと比較して、同じ使用条件下で耐用年数を数倍に延ばすことができます。
2. 優れた衝撃吸収性能
弾性ゴム層は落下するバルク材料の衝撃エネルギーを吸収し、機械的衝撃から機器を保護しながらセラミック破損のリスクを最小限に抑えます。このため、アルミナゴムパネルは、移送ポイント、ホッパー、シュートでの大きな粒子材料の取り扱いに特に適しています。
3. 安心の粘着力
セラミックとゴムは高強度の熱加硫プロセスによって永久的に結合され、耐久性のある複合構造を形成します。{0}連続的な振動、重い負荷、または長期間の使用下でも、セラミック タイルはしっかりと取り付けられたままとなり、緩んだり剥がれたりすることはありません。-
4. 機器のダウンタイムを削減
耐久性に優れているため、メンテナンス間隔が大幅に延長されます。ライニングの交換が減ることでダウンタイムの頻度が減り、生産の継続性が向上し、産業工場の全体的なメンテナンスコストが削減されます。
5. 耐食性、耐薬品性
アルミナセラミックスは、耐湿性、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、多くの工業化学的特性を備えています。これにより、複合ライニングは、鉱山、化学処理、発電、セメント生産などの過酷な環境でも安定した性能を維持することができます。
6. 柔軟な設置オプション
酸化アルミニウムゴムシートは、スチールバックプレート、ボルト、またはCN接着層を使用して製造でき、ボルト固定や接着などのさまざまな設置方法に対応できます。カスタマイズされたサイズとセラミック形状を使用して、複雑な機器に適合させることもできます。
7. 運用コストの削減
機器の寿命を延ばし、磨耗に関連する故障を減らし、交換頻度を可能な限り最小限に抑えることによって。

応用

アルミナゴムパネルは、激しい摩耗と衝撃を同時に受ける業界で広く使用されています。セラミック耐摩耗性とゴム製クッションの組み合わせは、さまざまなバルクマテリアルハンドリングシステムのメンテナンス要件を軽減しながら、機器の信頼性を向上させるのに役立ちます。

1. 鉱業
鉱石シュート、移送ステーション、振動フィーダー、サイロ、破砕機、コンベアの積載ポイントに設置され、鉄鉱石、銅鉱石、金鉱石、石灰石、その他の硬質鉱物によって引き起こされる継続的な磨耗から機器を保護します。
2. セメント製造
クリンカ処理装置、原料ホッパー、排出シュート、バケットエレベータ、セパレータ、搬送装置などに使用されます。酸化アルミニウムゴムシートは、研磨性の高いセメント原料や最終製品によって引き起こされるライニングの摩耗を効果的に軽減します。
3. 石炭輸送システム
石炭バンカー、コンベア移送ポイント、破砕機、および石炭処理プラントに適用され、重石の衝撃と連続的な材料の流れにより耐摩耗性と衝撃保護が必要とされます。
4. 発電所
石炭火力発電所に設置され、石炭粉末パイプライン、石炭バンカー、灰除去装置、搬送システムを保護し、メンテナンスのダウンタイムを削減しながら工場の安定した稼働を維持するのに役立ちます。
5. 鉄鋼および冶金産業
研磨性原料や高衝撃荷重が一般的である、焼結プラント、高炉装入システム、コークス処理装置、材料搬送システムに適しています。
6. 港湾およびバルク材料の積み下ろし
骨材、肥料、鉱物、穀物、その他のバルク材料を輸送するためのホッパー、アンローダー、コンベア シュート、保管施設の積み込みに使用され、過酷な運転条件下でも機器を長期的に保護します。{0}
7. 化学および鉱物処理プラント
酸化アルミニウムゴムシートは、二酸化ケイ素、リン酸塩、酸化アルミニウム、石英、およびさまざまな工業用鉱物の処理ラインなど、腐食性または研磨性の粉末や粒子を処理する装置に最適です。優れた耐摩耗性と耐腐食性により、効率的な生産を維持しながら装置の耐用年数を延長します。

技術データ

製造工程

アルミナ ゴム パネルのすべてのバッチの一貫した安定したパフォーマンスを保証するため、当社の工場では、各生産ノードに常駐する専任のフルタイム品質検査官を配置し、原材料の入荷検査から出荷完了までをカバーする閉ループの品質監督を実施しています。{0}{1}

1. 原料の厳格な選別と前処理

95% のアルミナ セラミック ブランクは、自社所有の高純度焼結生産ラインから購入されています。--各バッチは、倉庫に保管する前に、Al₂O₃ 含有量、硬度、摩耗量のテストを受けます。ゴム原料はカスタマイズされた老化防止難燃剤配合を採用しており、自動精密計量により手動による比率のずれを排除します。-底部の鋼板にはSa2.5サンドブラストによる酸化スケール除去を施し、加硫接着強度を向上させています。

2. 精密セラミックモザイクと一定温度加硫-

自動位置決め装置は、半球状のセラミック粒子をゴム基板上に均一に配置し、均一なギャップ分布を実現します。{0} 3 層複合ブランクは、12MPa の一定圧力と 145 度の固定温度で平らな加硫機に入れられ、25 分間硬化されます。-、組み立て後の接着剤の弱点のない統合された化学結合を形成します。

3. 完了した欠陥スクリーニングと複数のアイテムのラボテスト-

加硫後のセラミックの脱落、ゴムの発泡、鋼板の変形などの不良ライナーを作業員が手作業で選別します。認定された製品は、アルミナ組成、曲げ強度、摩耗量、加硫剥離力を含む 7 つの完全な項目のテストのために独立したラボに入ります。-工場で密封された検査レポートはすべての出荷に添付されており、サードパーティ指定のテストを完全にサポートしています。-

4. 防湿-衝突防止-包装

納品前に完成したライナーは耐衝撃性の発泡シートで分離され、燻蒸処理されていない木製パレットに固定され、長距離の海上コンテナへの積み込みや輸送中の衝突による損傷を避けるため、防水性のプラスチック フィルムで包まれています。-

なぜ私たちのhuaoのアルミナゴムパネルを選ぶのですか?

1. 厳格な品質検査
各生産バッチは、寸法精度、セラミック密度、硬度、接着強度、外観検査などの包括的な検査を受けます。この品質管理プロセスにより、出荷前の製品性能の一貫性が保証されます。
2. 専門的な製造経験
産業用耐摩耗性セラミックスにおける長年の経験により、当社のエンジニアリング チームは、さまざまな材料輸送の課題を理解しています。{0}当社は、お客様が使用環境、材料特性、衝撃レベル、動作温度に基づいて適切なライニング ソリューションを選択できるよう支援します。
3. 安定供給とグローバル輸出サービス
当社は、標準およびカスタマイズされた注文に対応するために、効率的な生産能力と柔軟な製造スケジュールを維持します。専門的な輸出梱包、完全なテストレポート、タイムリーな納品により、お客様は調達リスクとプロジェクトの遅延を軽減できます。
4. カスタマイズされた製造ソリューション
搬送システムが異なれば、必要な摩耗保護ソリューションも異なります。当社は、特定の動作条件や設置要件に合わせて、カスタマイズされた酸化アルミニウムゴムシートのサイズ、セラミックの形状、厚さ、ゴムの硬度、およびスチールバッキングのオプションを提供しています。

よくある質問

Q1: パネルは摩耗や衝撃に耐えられますか?
A1: はい。セラミック層が耐摺動摩耗性に優れ、ゴム層が衝撃力を緩衝します。従来のライニングと比較して、この二重の機能構造は機器の寿命を延ばすのに役立ちます。
Q2: カスタマイズ仕様はありますか?
A2: はい。アルミナゴムシートは、セラミックサイズ、アルミナ含有量、ゴム厚さ、裏鋼板、埋め込みボルト、ボルト穴、外形寸法など、お客様のご要望に合わせて特注品の製作が可能です。
Q3: パネルはどのように設置されますか?
A3: インストール方法はアプリケーションによって異なります。一般的なオプションには、ボルト固定、溶接スチール製バックプレート、接着剤による接合、または機械的固定が含まれます。当社のエンジニアは、お客様の機器に基づいて最適な設置方法を推奨します。
Q4: 選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 重要な要素には、材料の種類、粒子サイズ、衝撃力、使用温度、装置の構造、設置スペース、予想される耐用年数が含まれます。これらの条件は、適切なセラミックの厚さとゴムの構成を決定するのに役立ちます。
Q5：アルミナゴムシートは通常どれくらい使用できますか？
A5: 耐用年数は、動作条件、材料の磨耗、衝撃レベル、メンテナンス方法によって異なります。適切な使用条件下では、このパネルの耐用年数は従来のスチールライニングよりもはるかに長いため、交換頻度とメンテナンスコストが削減されます。