ジルコニアセラミックボール
説明
技術的なパラメーター

製品説明
ジルコニアセラミックボール粉砕媒体は、57%のジルコニアとアルミナの共晶微結晶マトリックスを採用しており、内部空洞のない緊密に絡み合った粒子構造を形成しています。低密度高アルミナ ビーズと高密度純ジルコニア ビーズの間の市場ギャップを埋めます。充填密度は 2.80g/cm 3 に制御され、研削運動エネルギーと装置負荷のバランスがとれています。-単一成分の粉砕媒体とは異なり、その相転移強化メカニズムは、サンドミルの長期サイクル中の亀裂の伝播を効果的に防止し、連続的な材料衝突によるビーズの破壊率を大幅に低減します。{6}}滑らかな鏡面により材料の付着残留物が軽減され、機器を徹底的に洗浄することなく、素早い色の切り替えが可能になります。
アドバンテージ
1. バランス密度負荷
2.80g/cm 3 の密度は、サンドミルローターに過負荷をかけることなく十分なせん断力を提供することができ、ローターとシリンダーライナーの耐用年数を 30% 以上延長します。
2. 超低破壊率
相強化により亀裂の伝播が抑制されます。 1200~1800rpmのロングサイクル運転下では、従来のアルミナビーズと比較して、粉砕ビーズスラグの生成が65%減少しました。
3. 機器の清掃時間の短縮
継ぎ目のない球面を研磨することで、顔料残留物の付着が最小限に抑えられ、バッチ色変更プロセス中の装置の洗浄時間がほぼ半分に短縮されます。
4. 低公害
鉄やシリコンなどの微量元素を厳密に管理し、仕上がり塗膜の黄ばみや電子粉体の不純物の偏りを防ぎます。
5.幅広い粘度互換性
水ベース、アルコールベース、弱エステル溶媒のスラリーに対して、ビーズの膨張や腐食がなく、安定した分散性を備えています。{0}
6.長寿命
均一な微結晶摩耗量は 1.5g/kg・h 未満に留まり、毎月の補充頻度は 50% 以上減少します。
応用
ジルコニア セラミック ボールは、その耐久性と化学的安定性により、さまざまな精密産業で広く使用されています。
1. 電子材料
2. リチウム電池正極材
3. 電子セラミック粉末
4. 半導体研磨剤システム
5. 化学処理
6. 顔料分散系
7. ファインケミカル粉砕
8. 触媒材料の調製
9. 新素材産業
10. ナノパウダーの粉砕
11. 機能性セラミックスの製造
12. 高純度酸化物処理
13. コーティングおよびインク産業
14. ハイエンド顔料粉砕
15. インクジェット材料の分散
16. 精製コーティングスラリー
これらすべての環境において、一貫した粒子サイズ制御が重要です。ジルコニア セラミック ボールの安定性は、製品の均一性を維持し、下流の塗布品質を向上させるのに役立ちます。
技術データ
| 仕様 |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
アル2O3(%) |
57以上 |
70以上 |
87以上 |
66 以上 |
5 以上 |
3 以上 |
|
ZrO2(%) |
5 以上 |
5 以上 |
5 以上 |
18 以上 |
62以上 |
70以上 |
|
SiO2(%) |
30以下 |
20以下 |
5 以下 |
12以下 |
30以下 |
24 以下 |
|
かさ密度(g/cm3) |
2.80以上 |
3.15以上 |
3.70以上 |
3.78 以上 |
4.48 以上 |
4.60以上 |
|
HV硬度(GPa) |
7 以上 |
8 以上 |
12.5以上 |
11 以上 |
10以上 |
10以上 |
|
圧壊強度(N) |
25 以上 (∅1.5-2) |
800以上 (∅13.5) |
1000以上 (∅3) |
12000以上 (∅8) |
1200以上 (∅3) |
1300以上 (∅3) |
|
吸水性 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
|
摩耗量(g/kg.h) |
1.5以下 |
1.5以下 |
1.5以下 |
1.5以下 |
1.5以下 |
1.5以下 |
|
真球度 |
95%以上 |
95%以上 |
95%以上 |
95%以上 |
95%以上 |
95%以上 |
サイズ
|
∅0.2~0.4mm |
∅0.4~0.6mm |
∅0.6~0.8mm |
∅0.8~1.0mm |
∅1.0~1.2mm |
|
∅1.2~1.4mm |
∅1.4~1.6mm |
∅1.5~2.0mm |
∅2.0~2.5mm |
∅2.5~3.0mm |
|
∅3.0~3.5mm |
∅4mm |
∅5mm |
∅8mm |
∅10mm |
製造工程と品質管理
Huao でのジルコニア セラミック ボールの製造には、一貫性と性能の信頼性を確保することを目的とした、厳密に制御されたセラミック エンジニアリング プロセスが含まれます。
主な製造段階には以下が含まれます。
高純度ジルコニア粉末の原料の選択-
位相制御用のスタビライザーを追加する
静水圧プレスまたは転造による精密ボール成形
高温焼結緻密化
冷却を制御して結晶構造を安定化する
研削・表面研磨
最終検査とバッチ性能テスト
製品の各バッチは、硬度、真円度、密度の均一性、耐摩耗性のテストを受けます。これにより、商品の各バッチが産業上の動作条件下で一貫して動作できることが保証されます。
梱包と物流
安全な配送と安定した製品状態を確保するため、ジルコニア セラミック ボールは強化シールを備えた防湿梱包システムを使用して梱包されています。{0}}
パッケージング オプションには次のものが含まれます。
25kg防水袋とパレットを使用した小ロット注文
裏地付き密封防水トン袋とパレットを使用した大量注文
物流オプション:
大型工業製品の海上輸送
航空貨物(緊急の場合)
陸送による地域配送
すべてのパッケージ設計は、輸送中の汚染、吸湿、機械的損傷を防ぐように設計されています。
よくある質問
Q1: ジルコニアがアルミナ粉砕媒体よりも優れているのはなぜですか?
A1: アルミナと比較して、ジルコニア セラミック ボールは、高エネルギーのフライス加工条件下での靭性が高く、摩耗率が低く、耐破壊性に優れています。-
Q2: 湿式粉砕システムにも使用できますか?
A2: はい、湿式と乾式の両方の研削環境、特にスラリーベースの加工において非常に優れた性能を発揮します。
Q3: 粉砕中の製品を汚染することはありますか?
A3: いいえ、化学的安定性と摩耗の少なさにより、デリケートな用途でも高純度の出力を維持できます。
Q4: この素材から最も恩恵を受けるのはどの業界ですか?
A4: リチウム電池、セラミック、顔料、高度な化学処理などの産業は、その性能から大きな恩恵を受けています。
Q5.:通常どのくらい持続しますか?
A5: 耐用年数は使用条件によって異なりますが、同じ作業負荷の下では、通常、ジルコニア セラミック ボールの耐用年数は従来の研削メディアよりもはるかに長くなります。
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