70% ZTA320 アルミナ セラミック ボール

70% ZTA320 アルミナ セラミック ボールの製造プロセスには、粉末製造、成形、焼結、研磨、乾燥、ふるい分け、包装の各ステップが含まれます。 つるはしボールの製造工程は、粉体製造→成形→焼結→研磨→乾燥→ふるい分け→包装という工程になります。
成形: 緩い粉末状の原料を機械操作により、体積密度が高く、堅固で均一なサイズの球状ブランクに調製します。
焼結: 準備したジルコニウム ビーズ ブランクを窯に入れ、3 つの高温ゾーンで焼結し、その密度と強度がプロセス要件を満たすようにします。
研磨：焼結後のジルコニウムビーズをローラー研磨機に入れ、対応する光沢剤を加え、ジルコニウムビーズを粉砕してこのプロセスで光沢を実現します。
乾燥: 研磨したジルコニウム ビーズを乾燥機に置いて乾燥させます。
スクリーニング：乾燥したジルコニウムビーズを選別機に通し、真円度が不適格なジルコニウムビーズを選別し、工場から出荷されるジルコニウムビーズの真円度の合格率を確保します。
包装：選別と圧力試験に合格したジルコニウムビーズはサイズ選別されます。 ジルコニウムビーズの粒度分布が均一であることを確認した後、包装します。

70% ZTA320 アルミナ セラミック ボールは、室温で高い強度と靭性、優れた耐摩耗性、高温耐性と耐食性、高い剛性、非磁性導電性、および電気絶縁性を備えています。 ジルコニアセラミックボールが600度の場合、強度と硬度はほとんど変化せず、密度は6.00g/cm3で、熱膨張率は金属の熱膨張率に近く、使用可能です。金属と組み合わせて。 ベアリング、シールなどに適しています。当社の製造工程において、ジルコニア砥粒を使用することにより、樹脂使用量の削減、フィラー使用量の増加、固定含有量の増加、VOCの削減、コスト削減が可能です。
70% ZTA320 アルミナ セラミック ボールは現在、粉砕および分散の分野で広く使用されています。 粉砕は主にサンドミル、分散は主に高速撹拌ミルで使用されます。 例えば、サンドミルを使ってインクを粉砕する場合、ジルコニア砥粒を使用する必要があります。 ここでいうインキとは、主に比較的粘度の低いグラビアインキを指します。 この種のインクには、細かさに対する非常に高い要件が求められます。 ここでジルコニア ビーズが活躍します。ジルコニア ビーズは高密度で靭性が高く、高速水平印刷に使用できるからです。 サンドミルを使用すると材料をナノメートルレベルまで粉砕できるため、インクの効果が高まります。 インクに対する要求が高い一部の業界では、使用するインクがナノメートルレベルに達する必要があると明記されています。 ここの編集者は、すべてのサンドミルがこの製品を使用できるわけではないことを皆さんに思い出していただきたいと思います。 たとえば、純粋なジルコニア ビーズは縦型サンドミルには推奨されません。 粉砕する原料の密度がよほど高くなければ、非常に困難です。 砥粒が底に沈みやすくなり、研削効率に大きな影響を与えます。
70% ZTA320 アルミナ セラミック ボールの分散液への応用を見てみましょう。 この側面は主に、混合材料を迅速に分散させるために垂直混合ミルで使用されます。 材料の急速な分散と混合は技術的な困難ですが、撹拌ミルとジルコニア砥粒の組み合わせは、この問題を非常にうまく解決できます。 撹拌翼の力により材料を高速かつ無秩序に運動させ、混合効率を大幅に向上させます。 、通常のミキサーの数十倍の効率があり、そこではジルコニア砥粒の役割が重要な役割を果たします。

人気ラベル: 70% zta320 アルミナ セラミック ボール、中国、メーカー、サプライヤー、工場、カスタマイズ、購入