焼成アルミナパウダーの生産プロセスの詳細な説明

生産用の主な原材料は、ボーキサイトまたは産業用水酸化物であり、複数の前処理プロセスが必要です。
粉砕と研削：ボールミルまたは粉砕機器を使用して、原材料を200メッシュ未満の粒子サイズに粉砕し、その後の反応の効率を改善します。
化学浄化：シリコン、カルシウム、マグネシウムなどの不純物は、酸浸出、石灰岩中和、およびその他の方法で除去されます。一部の企業は、ろ過技術を使用して赤泥（廃棄物残留物）を分離しています。
乾燥と脱水：高温の焼成中の亀裂を避けるために、200-300程度の前オーブンで遊離水と結晶水を取り除きます。

これがプロセスのコア段階であり、製品の純度と結晶構造に直接影響します。
回転キルンの焼成：原材料は、傾斜した回転キルンでの1300-1500}時間の高温で1300-1500}時間の高温で焼成され、99.5％を超える純度で安定相への完全な変換を確保します。
勾配温度制御技術：山東省の特定の企業によって開発された「グラジエント焼成方法」は、kiの内部の温度ゾーンを制御し、段階的な加熱により反応時間を短縮し、エネルギー消費を18％削減します。
廃棄ガス処理：焼成プロセス中に生成されたCo.、Nitride、およびその他の廃ガスは、環境基準を満たす排出される前に、粉塵の除去と脱硫装置によって精製されます。

焼成されたアルミナは、さまざまなアプリケーション要件を満たすために細かい処理を受ける必要があります。
急速な冷却プロセス：高温材料は、空気または水冷システムを介して急速に冷却され、二次結晶の成長と粉末凝集を防ぎます。
マルチステージの粉砕：
大まかな粉砕段階：ジョークラッシャーまたはボールミルクラッシュブロック材料がミリメートルレベルまで。
超細かい粉砕：気流パルベライザーまたは機械工場は、粉末をマイクロメートルレベルまでさらに改良します（<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

現代のテクノロジーは、グリーンの生産と廃棄物の利用を強調しています。
赤泥のリサイクル：磁気分離を介して焼成廃棄物（赤泥）から鉄要素を抽出した後、路盤材料またはセラミック原材料にすることができます。
廃水リサイクル：廃水の洗浄は、リサイクルを達成し、水の消費を削減するために、堆積、逆浸透、その他の技術によって治療されます