焼成アルミナ粉末の製造プロセスの詳細な説明

製造の主な原料はボーキサイトまたは工業用水酸化アルミニウムであり、これらには複数の前処理プロセスが必要です。
粉砕および粉砕: ボールミルまたは粉砕装置を使用して原料を 200 メッシュ未満の粒子サイズに粉砕し、その後の反応の効率を向上させます。
化学的精製：シリコン、カルシウム、マグネシウムなどの不純物を酸浸出や石灰石の中和などの方法で除去します。一部の企業は、赤泥 (廃棄物残留物) を分離するために濾過技術を使用しています。
乾燥と脱水: 高温焼成中の亀裂を避けるために、200-300 度のプレオーブンで自由水と結晶水を除去します。

これはプロセスの中核段階であり、製品の純度と結晶構造に直接影響します。
ロータリーキルン焼成: 原料は、傾斜したロータリーキルン内で 1300-1500 度の高温で 4 ～ 6 時間焼成され、Al 2 O3 が純度 99.5% 以上の安定相に完全に変換されます。
勾配温度制御技術：山東省の某企業が開発した「勾配焼成法」は、窯内の温度帯を制御し、段階的に加熱することで反応時間を短縮し、エネルギー消費量を18％削減します。
排ガス処理：焼成工程で発生するCO 2 、窒化物等の排ガスは、除塵・脱硫装置により浄化され、環境基準を満たして排出されます。

焼成したアルミナは、さまざまな用途要件を満たすために微細な加工を受ける必要があります。
急速冷却プロセス: 高温の材料は空冷または水冷システムを通じて急速に冷却され、二次結晶の成長や粉末の凝集を防ぎます。
多段階粉砕：
粗粉砕段階：ジョークラッシャーやボールミルでブロック材料をミリレベルまで粉砕します。
超微粉砕: 気流粉砕機または機械式粉砕機により、粉末をマイクロメートルレベルまでさらに精製します (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

現代のテクノロジーは、グリーン生産と廃棄物の利用を重視しています。
赤泥リサイクル：焼成廃棄物（赤泥）から磁気分離により鉄元素を抽出し、路盤材や窯業原料などに加工します。
廃水リサイクル：洗浄廃水を沈殿、逆浸透などの技術で処理し、リサイクルを実現し、水の使用量を削減します。