アルミナ耐摩耗セラミックシートについて

アルミナ耐摩耗性セラミックシートの摩耗メカニズム：

異なる作業条件と応力条件に応じて、耐摩耗性セラミック部品の摩耗は、切削摩耗、疲労摩耗、研磨摩耗、衝撃摩耗などに大別できます。各摩耗の動作原理が異なるため、セラミック摩耗のメカニズムもまったく異なり、実際のアプリケーションやテストでは、単独では機能しないことがよくありますが、相互に関連し、相互に作用します。1つのメカニズムが明らかなパフォーマンスを示す場合もあれば、2つ以上のメカニズムの組み合わせである場合もあります。 。

アルミナ耐摩耗性セラミックシートの耐用年数：

独自の品質に加えて、耐摩耗性セラミックシートの耐用年数に加えて、重要な要素の1つは、主に中程度の粒子サイズ、硬度、摩擦方法、環境、負荷、精練速度、温度などの外部要素です。と時間。

一般に、粒子が小さいほど、濃度が低く、精練速度が低く、精練角度が小さいほど、耐摩耗性セラミックシートの耐用年数は長くなります。通常、スラグ粉末製造ラインのネットワークでは、粉末の比表面積は 420 〜{{{{3}}}} m {{3}} / kg、濃度は 350 g / Nm 3、速度は{{3}} 8〜3 0m / s、洗掘角度は3 0℃。{{3 }} 0mmの耐摩耗性セラミックシートを使用できます 8 〜 10 年。原料とクリンカー粉砕材料はスラグよりも粉砕が簡単で、同じ厚さの耐摩耗性セラミックシートは 10 年以上の耐用年数。