アルミナセラミックボールの製造工程

1.小麦粉

アルミナセラミックボールの主原料はαアルミナ粉末です。 完成したセメントをチューブミルでクリンカーを粉砕して仕上げる必要があるのと同じように、このアルミナ粉末を製造時に必要な細かさに粉砕するためのボールミルも必要です。 違いは、セメントチューブミルが連続ボールミル、乾式粉砕であるということです。 湿式粉砕後、生成されたスラリーは泥タンクと供給システム全体を介してスプレー塔に送られます。

2.フォーミング

現在、アルミナセラミックボールの2つの主要な成形プロセスは、機械プレスと圧延です。

ボールを抑制する機械についてお話します。 アルミナセラミックボールには明らかなくぼみがあります。 これは、抑制されたボールと転がされたボールの外観の大きな違いです！ プレスボールの製造では、粉末はゴム型で高圧圧縮されて形成されます。 ゴム型は2つの半円形に分かれています。 プレス中に、エッジのジョイントが不完全な噛み込みのためにこのくぼみを残しました。

次にロールフォーミング。 圧延機の正式名称は砂糖コーティング機と呼ばれています。 この装置は、製薬、化学、食品、研究機関、病院で砂糖のコーティング、錠剤や丸薬の研磨と圧延に広く使用されるようになりました。また、科学研究ユニットで新薬の試験生産にも使用できます。 現時点では、誰かが尋ねると思います。なぜ2つの成形プロセスがあるのですか？ それらの違いは何ですか？

アルミナセラミックボールを処理するために2つのプロセスが使用される理由は、それらの特性によって決まります。 比較的言えば、ローリングボールはより多くの人を雇用し、比較的広い面積を占め、比較的低い出力を持っています。 特に直径40〜80mmのセラミックボールの製造では、圧延工程を使用すると時間がかかりすぎて効率が悪くなります。 したがって、メーカーが通常30mm未満（25mm、20mm、17mm、15mm、13mmなど）のセラミックボールを製造する場合、基本的にローリングボール技術を使用します。 したがって、30mm以上の場合、プレスボールプロセスを使用することが知られています。