アルミナセラミックライニングプレートの製造技術

まず、アルミナセラミックライニングプレートの表面に酸化皮膜の層があり、ライニングプレートの硬度と耐摩耗性が向上します。その酸化皮膜の生成原理は、加水分解の原理と同じであり、次のように言えます。同じであるために。 電流が流れると、ライナーは水素を放出します。 ライニングプレートのアノードには、分子状酸素だけでなく、イオン性酸素や原子状酸素も沈殿します。 一般的な状況は、反応中の分子状酸素に反映されます。 ライニングプレートのアノードにあるアルミニウムは、酸素の沈殿によって酸化され、無水アルミナ膜を形成します。 しかし、生成された酸素はアルミニウムと完全な化学的相互作用を持たず、酸素の一部はガス状に沈殿し、ライニングプレートの表面に付着して酸化膜を形成します。 アルミナセラミックライナーの原理は、非常に優れた潤滑性と絶縁性を備えた酸化皮膜の層を生成し、エンジンシリンダーやその他の耐摩耗性部品の製造に使用するのに非常に適したさまざまな潤滑剤を吸収できます。

第二に、アルミナセラミックライニングプレートは優れた特性を備えているため、アルミナセラミックライニングプレートの用途はますます広くなっています。

アルミナセラミックライニングプレートには、次の特徴があります。脱落防止：セラミックゴム鋼板の加硫と非常に堅固な組み合わせ。 高温耐性：プレートは0-250環境で長時間動作できます。 メンテナンスの削減：超強力な耐摩耗性により、メンテナンスの頻度が大幅に削減され、コストと労力が節約されます。 耐衝撃性：独自の球形デザインと高品質のバッファー層により、大きな材料の衝撃に耐えることができます。強化されたセラミック製法により、プレートが破損しないようにすることができます。 耐摩耗性：アルミナセラミックライニングプレートの硬度はHRA85を超え、孟鋼の271.5倍の耐摩耗性を備えています。 耐酸性・耐アルカリ性：ゴムは弱酸・耐アルカリ性に優れた新処方の耐酸性・耐アルカリ性ゴムを採用しています。