ジルコニアセラミックスの成形工程とは？

乾式プレス成形は、セラミック粉末をブランク本体の特定の形状にプレスする圧力を採用し、その本質は外力の作用下にあり、金型内の粉末粒子は互いに接近し、内部摩擦によってしっかりと結合し、特定の形状を維持します。

乾式プレス成形の利点は、ブランクの正確なサイズ、簡単な操作、機械化の容易な実現、乾式プレスブランクの水分と結合剤の含有量が少なく、乾燥および焼成収縮が小さいことです。

主に単純な形状の製品を形成するために使用され、アスペクト比が小さく、生産コストの増加による金型の摩耗は、乾式プレス成形の欠点です。

ジルコニアセラミックホットダイカスト成形

ホットダイカスト成形は高温（60〜100度）でセラミック粉末とバインダー（パラフィン）の混合物を作り、ホットダイカスト用のスラリーを得て、圧縮空気の作用でスラリーを金型に注入します、保圧冷却、脱型してワックスビレットを得る。

ワックスビレットが不活性粉末の保護下で脱ろうされた後、ブランクは高温で磁器に焼結されます。 熱間ダイカストで形成されたブランクは、サイズが正確で、内部構造が均一で、金型の摩耗が少なく、生産効率が高く、あらゆる種類の原材料に適しています。

乾式プレスブランクの主な欠点はラミネーションです。これは、粉末間の内部摩擦と、粉末とダイ壁間の摩擦によって引き起こされ、ブランク本体内の圧力損失が発生します。