セラミックライナープレートとパイプが鉱山、セメント、発電所における極度の摩耗に対する実証済みの解決策であるのはなぜですか?

材料が鋼鉄の上で洗い流されるとき、それは無数の小さなナイフが表面を引っ掻くようなものです。通常の鋼のモース硬度はわずか 5 ～ 6 レベルですが、砂や砂利中の石英粒子は 7 レベルに達します。より硬い粒子をブロックするためにより柔らかいものを使用すると、鋼が着実に「食われる」ことを意味します。アルミナ セラミックの硬度は 9 です。ダイヤモンドとその他のいくつかを除けば、自然界ではこれを簡単に傷つけることができるものはほとんどありません。

陶磁器から直接大きな壺を作るのではなく、鋼の内壁に作り込んだり貼り付けたりしています。このようにして、材料はセラミックとのみ接触し、スチールシェルはサポートとしてのみ機能します。セラミック-で裏打ちされたプレートとパイプは、丈夫なインナーライナーのように機能します。高速の砂やスラリーはシェルに衝突することなく、滑らかなセラミック表面の上を滑るだけです。より大きな塊が時折衝突する場合でも、高度に焼結されたアルミナ本体は内部で非常にしっかりと結合しているため、レンガを失ったり崩れたりすることはありません。保護はそのまま残ります。

セラミックライニングを交換すると、機器の寿命が 5 ～ 10 倍伸びることがよくあります。このスキームは、鉱山工場のスラリーパイプライン、セメント工場の空気供給エルボ、発電所の灰輸送トレンチで繰り返し検証されています。その最大の価値は実際にはライナー自体のコストではなく、摩耗した部品を交換するために数日おきにかかるダウンタイムが不要になることです。 1 回の投資で、世界中でますます多くの工場が、長期間、漏れがなく、メンテナンスの手間がかからず、安定した生産を実現する方法を見つけ出しました。-