なぜ板状アルミナが耐火物ライニングに最適なのでしょうか?

シャフト キルンでの急速焼結中に、アルミナ粒子は相互にかみ合うプレートに成長し、開いたチャネルではなく小さな密封された細孔が内部に残ります。これらの細孔は表面とつながっていないため、溶融スラグやガスは容易に浸透できません。ライニングの温度が数分以内に数百度上昇または下降すると、密閉された細孔が応力緩衝材として機能し、亀裂の形成が減少します。現場観察によると、板状アルミナ-ベースのキャスタブルは、従来のボーキサイト-ベースの材料よりも明らかに剥離が少なく、頻繁な熱サイクルに耐えることができます。

製鉄所の取鍋では、板状のアルミナ キャスタブルが、浸食と熱衝撃の両方が厳しい衝撃パッド、スラグ ゾーン、坑井ブロック領域に配置されることがよくあります。セメント工場でも同様の理由でキルンの排出口やバーナーパイプに使用されています。この材料には 99% 以上の Al₂O₃ が含まれているため、低融点相を形成する可能性のある不純物はほとんど含まれません。-ユーザーは一般に、標準の高アルミナ ライニングと比較してメンテナンス間隔が 30% ～ 50% 延長され、一部の設備では大規模な再ライニングが必要になるまでに 1,000 回以上の加熱を実行すると報告しています。{7}