耐火物に板状焼成反応性アルミナを使用する理由

高性能不定形耐火物を配合する場合、板状アルミナ、焼成アルミナ、反応性アルミナが最も頻繁に使用される 3 つのアルミナベースの材料です。-これらはそれぞれ骨格、充填剤、焼結助剤として機能し、キャスタブルまたはラミングミックスの耐熱衝撃性、緻密化および耐食性を共同で制御します。ムライトを少量添加すると、高温での機械的挙動をさらに改善できます。-

板状アルミナは、高純度アルミナを 1900 度以上で急速焼結することで製造されます。{0}閉じた微小孔が豊富にあり、見かけの気孔率が非常に低い板状の結晶が生成します。-この構造により、高耐火性、優れた耐熱衝撃性、耐クリープ性を実現します。取鍋衝突ゾーンやセメントロータリーキルン出口などの厳しい温度変動にさらされる領域では、板状アルミナ骨材はライニングの体積安定性を維持しながら効果的に剥離に抵抗します。

高温で焼成されたアルミナ微粉末は完全なアルファ相変態を完了し、結晶が完全に発達し、化学活性が低くなります。主に粗大粒子間の隙間を埋め、充填密度を向上させるために使用されます。活性アルミナ微粉末は低温焼成によって制御され、高い比表面積と反応性を維持します。高温では、優先的に焼結ネックを形成し、マトリックスの緻密化を促進し、材料の焼結温度を下げ、室温および中温での強度を大幅に向上させ、スラグの侵入に抵抗する能力を高めます。

典型的な配合では、板-状のコランダムが凝集ネットワークを形成し、焼成アルミナ微粉末が中間の隙間を埋め、活性アルミナ微粉末が焼結活性を発揮して、3 つの粒子間で緻密な粒度分布を形成します。少量のムライトを導入すると、その針状結晶が高温でその場で生成され、耐熱衝撃性と高温曲げ強度がさらに向上し、温度差応力によって引き起こされる構造剥離を軽減できます。これらの原料の特性の違いを徹底的に理解することは、キルンライニングの寿命を延ばし、鋼材 1 トンあたりの耐火物消費量を削減する上で直接的な工学的意義があります。

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