ボールミルのライニングにおけるアルミナ耐摩耗性セラミックライナーの適用事例

固体材料を精製するための重要な装置として、ボールミルは建設、セメント、冶金、化学、セラミック、電力、医学、国防産業で広く使用されています。 ボールミルが作動しているとき、材料は中空シャフトスパイラルを介して供給装置を通過します。 それは均等に工場に入ります。 ミルには、さまざまな仕様の粉砕媒体が装備されています。 シリンダーの回転によって発生する遠心力により、研削ボールが一定の高さまで移動して落下し、材料に大きな打撃と研削効果を与えます。

ボールミルのインナーライナーとして、アルミナ耐摩耗性セラミックライナーを使用できます。 主成分はアルミナで、純度が高く、研削材の汚染を大幅に低減します。 耐摩耗性に優れ、マンガン鋼の266倍です。 機器の寿命を効果的に延ばします。 それは高い硬度、高密度および摩耗を持っています。 低く、良好な規則性、耐食性などは、粉砕効率を効果的に改善し、粉砕コストを削減し、製品の汚染を減らすことができます。

ミルのライニングの摩耗は、耐摩耗性セラミックライナー自体の特性に依存するだけでなく、耐摩耗性セラミックライナー上のボールミル媒体の圧力と2つの間の相対移動速度にも比例します。 ボールミルのサイズが大きくなると、研削シリンダーの内径が大きくなり、耐摩耗性セラミックライナーにかかるボールストーンの圧力と、ボールと耐摩耗性セラミックライナーの線速度が増加し、結果として増加します。耐摩耗性セラミックライナーの摩耗。 したがって、大型のボールミルには、より厚い耐摩耗性セラミックライナーを使用する必要があります。 一般に、ボールミルの直径が1.8mを超える場合は、厚さ60mmの耐摩耗性セラミックライナーを使用することをお勧めします。

耐摩耗性セラミックライナーは、モース硬度により9級に達することができるため、石英、ガラス、セラミック釉薬、鉱石、エナメル、アルミナなどを高効率で粉砕できます。 粉砕スラリーは細かく、高品質です。 また、耐摩耗性が高いため、頻繁に交換する必要がなく、会社&＃39;の時間と原材料のコストを大幅に節約できます。