アルミナセラミック材料の用途

アルミナは、主に人工的な条件で合成された化合物です。 150 年以上前に外国の科学者が開発に成功しました。重要な構造用セラミック材料として。アルミナは、他の金属や材料に対して優れた高温耐性を持っています。抵抗力、高靭性、高曲げ強度などの特性を従来の金属材料に適用できるため、要求の厳しい極端な動作環境に対応できません。その部品やその他の製品は、機械工学で使用できます。超微粉砕、高性能機械ツール切削tools.metallurgyおよびその他の分野。

以下に、いくつかのアルミナセラミック製品を紹介します（これに限定されません）。

（1）アルミナセラミックベアリングとベアリングボール

重要な機械的基本部品として、セラミックベアリングは、メタルベアリングに比べて高温耐性と高強度で優れた性能を発揮するため、新素材の分野での用途が高く評価されています。処理技術とプロセスレベルの向上に伴い、その製造コストはセラミックベアリングのアプリケーションはさまざまな業界に進出し始めており、それはもはや高精度、シャープ、および小さなアプリケーションに限定されていません。

セラミック軸受の材質は主にアルミナとジルコニアに分けられます。ジルコニアと比較すると、アルミナセラミックは高速、高負荷、高温環境に適しています。高精度、高精度の剛性スピンドル精密セラミック軸受はアルミナで作られています。最高の製造精度は、P 4 からUPグレードに到達できます。

したがって、アルミナまたはアルミナベースのセラミック複合材料は、ベアリングとその部品を製造するための最も理想的な材料として認識されています。現在、アルミナセラミックベアリングは主に4つの側面で使用されています：①高速ベアリング②高温ベアリング③真空ベアリング④腐食ベアリング。

アルミナセラミックボールは、非酸化環境で高温焼結した精密セラミック製品で、耐酸性、耐アルカリ性、耐食性に優れ、海水中で長期間使用できるだけでなく、絶縁性にも優れています。と自己潤滑性。潤滑媒体のない高度に汚染された環境。 800 ℃では、アルミナセラミックボールの強度と硬度はほとんど変化しません。密度は{{3}}です。{ {4}} g / cm 3。重量は軸受鋼の重量のほぼ 1 / 3であり、回転時の遠心力は小さい。高速運転が可能したがって、アルミナセラミックボールは、主にセラミックベアリングとハイブリッドセラミックベアリングの最初の選択肢になり、超微細研削の分野でも重要な役割を果たします。