アルミナセラミックスの射出成形装置の簡単な分析

アルミナセラミック射出成形機は、一般的に可塑化装置（または射出装置）、型締め装置、油圧装置、および電子制御装置と電源制御装置で構成されます。タイプは、プランジャータイプとパラレルプロペラタイプに分かれます。可塑剤の構造。近年、後者はより多くの利点があると一般に考えられています。

アルミナセラミック射出成形機は、油圧装置を駆動し、可塑剤と型締め装置を順番に動作させる電子制御および電力制御装置に基づいています。作業手順は次のとおりです。原料はシリンダー本体の端部に送られながら溶融、攪拌され、シリンダー本体の端部のノズルから金型のキャビティに注入されます。

アルミナセラミック金型材料は、一般に、清浄度、耐摩耗性、耐腐食性の高い合金鋼を使用します。金型設計は、セラミックポリマーシステムの流動特性に準拠する必要があります。成形体の収縮を減らし、内部の空気を防ぐために金型本体が成形体に引っ掛からないように、金型を考慮して吐出口を制御する必要があります。リング状の製品では、グリッドの反対側がウェルドラインを起こしやすいので、グリッドの位置に注意してください。射出成形条件を最適化するためには、金型やバレルなどの温度管理と金型内の圧力センサーを詳細に管理する必要があります。また、金型には冷却溝が必要です冷却および加熱が可能です。金型温度を一定に保つために温度レギュレーターに依存しているため、成形体の精度を向上させるのに非常に効果的です。 aw材料は、ブランクの熱亀裂を引き起こさないために、炭素残留物なしで脱脂することも重要な問題です。

職人技

アルミナセラミックスの射出成形原理は基本的にプラスチックと同じですが、プラスチックにセラミック粉末を大量に混ぜるだけです。射出成形条件を改善するには、使用する原材料に合った有機材料を選択する必要があります、添加量を選択します。緻密で均一な射出成形体を得るためには、セラミック粉末の濃度が高くなりますが、高すぎると成形性が悪くなります。混合ビレットの流動性を向上させるためには、分散剤ポリマーシステムの粘度を下げる必要があります。前処理として、セラミック粉末の分散性を改善することが重要です。ポリマーの流動性を改善するには、適切な可塑剤と潤滑剤を添加する必要があります。

攪拌プロセスの間、セラミック粉末は湿潤してバインダーで覆われ、すべて射出成形前に均一なコンパウンドに形成できます。射出成形機のホッパーに供給するのに適した粒子を得るには、冷却、乾燥、粉砕する必要があります。