アルミナ研削ボールの特性と4つの一般的な研削用途

アルミナ砥石ボールマシンまたは静水圧プレスおよび高温焼結に圧延された後の高純度アルミナ粉末でできており、92アルミナボールの密度は約3.6、硬度は9カ月タイプ、ビビュラス率は約ゼロポイントゼロ1パーセント、摩耗量は0。01、上記の特性により、アルミナ研削ボールは次の4つの研削用途に広く適用されます。

最初に、石英研削におけるアルミナセラミック研削ボールの適用について話します。石英の硬度も非常に高く、特に高白色石英の高い白色度要件、およびアルミナの色も非常に白色であり、多くの面で高の問題を解決します。ホワイトクォーツ研削は、クォーツ研削の汚染を減らすことができます。

ガラス研削におけるアルミナセラミック研削ボールを理解することに加えて、ガラスの硬度は非常に高く、その処理能力の通常の研削媒体は制限されており、不純物が多すぎるとガラスの品質が大幅に低下し、完成したガラスの品質が低下します、高品質の製品を生産することができません。 アルミナセラミック砥石はこの問題をうまく解決することができます。

次に、高アルミナ研削ボール研削がリチウム電池に使用できることがあります。これは新興産業です。アルミナセラミック研削ボールは、独自の材料を通してその魅力を示すことができます。鉄のリチウム電池材料は非常に敏感であることがわかっています。金属粉砕の組み合わせはありませんが、非金属粉砕媒体であるアルミナ粉砕球の効率が非常に高いため、非常に優れた代替研磨材になっています。

その後、セメント工場での粉砕に精通し、近年、セラミック産業がより人気のある産業へと発展しました。 アルミナ砥石は、摩耗が少なく、熱伝導率が低く、密度が低いという特徴があります。 そのため、水車小屋の2段階粉砕で優れた性能を発揮します。 特に省エネや消費削減においては、製品品質の向上効果がより顕著になります。