アルミナセラミック粉末の調製プロセス

アルミナ粉末は、さまざまな製品要件とさまざまな成形プロセスに従って粉末材料に調製されます。 99％のアルミナ純度に加えて高純度アルミナセラミック製品を製造する場合、粉末の粒子サイズは1μmミクロン未満ですが、超微細粉砕とその粒子サイズ分布を均一にする必要もあります。 押出成形または射出成形を使用する場合、バインダーとプラスチック剤は粉末に導入する必要があります。通常、熱可塑性プラスチックまたは樹脂で、重量比は10-30パーセントです。有機バインダーは、150-200度でアルミナ粉末と混合する必要があります。成形作業を容易にします。 ホットプレスプロセスによって形成された粉末材料は、バインダーを追加する必要はありません。 半自動または自動乾式プレス成形を使用する場合、粉末に特別な技術的要件があり、粉末の流動性を改善して促進するために、粉末を処理し、球形に見せるためにスプレー造粒法を使用する必要があります自動充填金型壁成形。 さらに、粉末とダイ壁の間の摩擦を減らすために、1〜2パーセントの潤滑剤を追加する必要があります。 ステアリン酸のように？ そしてバインダーPVA。

乾式プレス成形では、ポリビニルアルコールをバインダーとして導入した粉末のスプレー造粒が必要です。 近年、加熱時の流動性に優れたAl2O3のスプレー造粒用バインダーとして水溶性パラフィンが開発されました。 スプレー造粒後の粉末は、流動性が良好で、密度が低く、流動角度が30度未満である必要があります。 より高いグリーン密度を得るためには、粒子サイズ比が理想的です。