焼結された表形式アルミナの生産プロセス

焼結型表形式のアルミナを生産するプロセスでは、添加物を追加せずに、迅速な超超超超超立-高温焼結技術を使用することです。このユニークな生産プロセスは、優れた機器条件と組み合わせて、製品を優れたパフォーマンスを実現できます。

1）ボールミリング
高-高品質のアルミナパウダーを連続的に粉砕して、特定の細かさを実現することにより、後続の焼結プロセスに役立ちます。

2）形成

細かい粉砕の後、アルミナパウダーはボールを形成するディスクを介して加工され、一定の緑色のボールを形成します。ビレットの強度は、後続のプロセスのスムーズな進行に直接影響するため、このステップは重要です。慎重なプロセスの最適化設計により、水分含有量が多い、簡単なレイヤー化、セミ-完成したボールの乾燥が困難な乾燥など、業界を長く悩ませてきた技術的な問題をうまく解決しました。

3）乾燥

形成された緑色のボールは、水分を除去するために乾燥機に送られます。このプロセスでは、ビレット内の亀裂や剥離を防ぐために、および凝集や炉の閉塞などの問題を回避するために、正確な温度制御が必要です。これらの問題の存在により、ボールの流れが妨げられ、それによって乾燥の質に影響します。

4）焼結

乾燥した緑色のボールは、高-温度焼結のために垂直kiに送られます。焼結温度は約1900度に維持され、液化された石油ガスと空気に対する比率は細かく調整され、コランダム構造のようなプレート-の完全な開発が確保されます。焼結後、緑色のボールは、冷却、厳密な品質検査、粉砕、スクリーニングを含む一連のポスト-処理プロセスを受けて、最終的に異なる粒子サイズの完成製品を取得します。これらの完成品は、製品の品質を確保するために、粒子体積密度、見かけの多孔性、吸水などの複数の指標で厳格な検査を受ける必要があります。