セラミック研磨ボールの光が人を識別する秘密
Mar 18, 2024
ご伝言
セラミック製の粉砕ボールの多くの表面は光沢があり、人を識別するために使用されるものもあります。 中にはどんな小さな秘密があるのでしょうか？
実際、セラミック研磨ボールの表面が光沢があるかどうかを決定する要素は、球の平面度です。 球が滑らかであればあるほど、ミラー効果は良くなります。 球が粗ければ粗いほど、ミラー効果は悪くなります。 球面の平面度に影響を与える主な要因は、材料の内部構造と球面の外部加工の程度です。 このうち球面加工がわかりやすい。 例えば、焼結直後の研削ボールの球面はつや消し状態であり、研磨後にのみ鏡面効果が得られる場合がある。 材料の内部構造には、細孔、粒径、液相などが含まれます。それらが球面の平面度に及ぼす影響は次のとおりです。
1.気孔
現在のセラミック焼結粉砕ボールは一般に密度が高く、焼結による気孔が非常に少ないため、ここでいう気孔とは、通常、成形などに起因する大きな欠陥を指します。
例えば、ボールを転動させる粉体材料には、気流粉体、スプレードライ粉体、造粒粉などがあり、本質的には無数の単結晶粒からなる擬似粒子です。 しかし、粉末製造プロセスや粉末の粒子強度が異なるため、使用中に一部の疑似粒子が完全に粉砕されず、その結果、焼結プロセス中に結晶粒が完全に密集せず、大きな細孔などの欠陥が発生する場合があります。 。
2. 粒度
原料の種類が異なる、各メーカーの原料の粉砕度が異なる、配合や焼成方法が異なると、焼結粉砕ボールの内部粒径が異なります。 粒子が細かいほど球面は滑らかになります。 粒子が粗ければ粗いほど、球面は石を敷き、砂を敷き詰めるように凹凸が大きくなります。
ジルコニア粉砕ボールの粒子は、ほとんどが 0.3um-0.5um の範囲にあり、アルミナ粉砕ボールの粒子は、ほとんどが 1um-5um の範囲にあります。 ジルコニアの粒子は細かく、球面の平坦度が高いため、アルミナ球面に比べて明るいです。
3. 液相
アルミナセラミックスを例にとると、一般的な製造では、セラミックスの焼結温度を下げるために、いくつかの添加剤が添加されます。 それらの一部は、カオリン、ボロナイト、シリカ粉末など、高アルミナ磁器に液相を生成できる添加剤であり、他の添加剤と連携して二元、三元、またはより複雑な低融点共晶を生成できます。 添加剤を適量添加すると、セラミックスの焼結温度を下げて結晶粒を微細化できる一方で、セラミックスの焼結温度を下げることができる。 一方、形成される液相は道路を舗装するアスファルトのようになり、球面がより滑らかになり、自然に明るくなります。
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