アルミナセラミックの一般的な焼成技術は何ですか?

粒状のセラミック体を緻密化し、固体材料を形成する技術的方法は、焼結と呼ばれます。焼結は、ビレット本体の粒子間の空隙を除去し、微量のガスや不純物有機物を除去し、粒子が成長して互いに結合して新しい物質を形成する方法です。

焼成用の加熱装置として電気炉が広く使用されています。無加圧焼結とも呼ばれる常圧焼結に加えて、ホットプレス焼結や熱間静水圧プレス焼結もあります。連続ホットプレス焼結により生産量は増加しますが、設備や金型のコストが高すぎます。また、軸方向加熱のため、製品の長さに制限があります。熱間静水圧プレス焼結は、圧力伝達媒体として高温高圧のガスを使用するため、全方向に均一に加熱できる利点があり、複雑な形状の製品の焼結に非常に適しています。均一な構造により、冷間プレス焼結と比較して材料特性が 30-50% 向上します。従来のホットプレス焼結と比較して10-15%向上しました。そのため、一部の高付加価値アルミナセラミック製品や、セラミックベアリング、反射鏡、核燃料、砲身など国防・軍需産業に必要な特殊部品は、熱間静水圧プレス法で焼成されています。

さらに、マイクロ波焼結、アークプラズマ焼結、自己伝播焼結技術も開発・研究中です。

精密加工・梱包工程

アルミナセラミック材料の中には、焼結後に精密加工が必要なものもあります。人工骨として使用される製品には、潤滑性を高めるために鏡面などの高度な表面仕上げが必要です。アルミナセラミックス材料は硬度が高いため、精密加工を行うにはより硬いレンガ材料を研削・研磨する必要があります。 SIC、B4C、ダイヤモンドなど。通常、粗い砥粒から細かい砥粒まで段階的に研削を行い、最終的に表面を研磨します。一般的に、<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

アルミナセラミックスの強化工程

アルミナセラミックスの強度を高め、機械的強度を大幅に向上させるために、海外では新しいアルミナセラミック強化プロセスが導入されています。このプロセスは斬新かつシンプルです。採用される技術的手段は、アルミナセラミックスの表面に電子線真空コーティング、スパッタリング真空コーティング、または化学蒸着法を使用してシリコン化合物の薄膜層を堆積し、1200度から1580度で熱処理してアルミナを強化します。セラミックス。

強化アルミナセラミックスの機械的強度を本来の状態から大幅に向上させることができ、強度のあるアルミナセラミックスが得られます。
 

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