高純度アルミナボールとは

高純度アルミナボールはアルミナボールの一種で、アルミナ含有量が高いためハイアルミナボールと略されます。高アルミナボールはアルミナ含有量に応じてさらに92、95、99などのシリーズに分けられます。
高アルミニウムボールは、高強度、高硬度、高耐摩耗性、大きな比抵抗などの優れた特性により、さまざまな種類のセラミックス、ホーロー、ガラス、化学工場およびその他の工場で厚くて硬い材料の精密で深い加工に広く使用されています。重量、小体積、高温耐性、耐食性など。
含有率92％の高純度アルミナボールを例にとると、比重（密度）は3.60以上、アルミナ含有率は91.5％以上で鉄含有量は低い必要があります。同じ原料、配合、焼成温度であれば、粉砕粉の粒度が小さいほど比重が高く、耐摩耗性が高くなります。ハイアルミナボールの比重は主に粉体と焼成によって影響されます。生（生焼け）焼成、粗粉、雑材の添加などの要因により、ボールの比重が不足する場合があります。比重が低い玉石は耐摩耗性が低く、割れやすいですが、過度に焼結された玉石は比重が高くなる場合もあるため、比重が高いからといって必ずしも耐摩耗性があるとは限りません。
高純度アルミナボールの重要な品質表現は耐摩耗性です。フィードの硬さや細かさに加えて、粉砕方法（乾式粉砕と湿式粉砕など）、ボールミルの速度、ボール砥石の比率が適切かどうか、フィードの粘度などの要因も磨耗に影響します。玉石。
ハイアルミナボールのユーザーは主に窯業工場です。現在、小石（天然小石）+10%の高アルミナボール（φ35MM）研削スラリーを使用すると、小石のみを使用した場合に比べて研削時間を15％短縮できることがデータで示されています。中アルミ球｛{3}｝％高アルミ球（φ35MM）を使用 厚さ35mmの研削スラリーを使用することで、中アルミ球のみを使用した場合に比べ、約30％の研削時間を短縮できます。節約された電気料金のみに基づいて、高アルミニウム ボールの使用によって生じる追加コストを「節約」するには約 2 年かかります。
セラミック産業に加えて、石英や化学などの産業でも、生産に高アルミニウムボールの使用が徐々に試みられています。高アルミニウムボールの使用で現在直面している主な問題は、その高硬度と脆さにより、乾式研削によって容易に亀裂やボールストーンの表面が不均一になり、その結果非常に高い摩耗が生じることです。現在では、工場出荷前に玉石を研磨する方法のみを使用して、ひび割れや磨耗の激しい玉石を選別し、顧客の損失を最小限に抑えることができます。

高純度アルミナボールの詳細については、以下のリンクをクリックしてください。

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