表形式のコランダム製造技術とは何ですか？

1.ボールミル。 これは取得するための最初のステップです表形式のコランダム、連続ボールミル粉砕は、バイエル法を用いてアルミナ粉末を軽く燃焼させて行った。 細かさと比表面積は、アルミナ粉末の焼結と緻密化に役立つ要件を満たす必要があります。

2、ボールに。 粉砕後の粉末はボールプレートまたはボールチューブでできています。 成形後、緑色のボールは、乾燥機への輸送過程で破損しないように強度が必要です。 ペレット化プロセスにおける高含水率、容易​​な層化、および半製品ボールの乾燥困難などの問題を考慮して、対応するプロセス最適化設計が実行され、適切に解決されます。

3.乾燥して成形した後、緑色のボールを乾燥機に入れます。 シャフトキルンでの向流熱風乾燥により、約15パーセント（W）の水分を除去します。 ただし、シャフトキルン内の温度は、亀裂や層間剥離、さらには凝集や炉の閉塞を避けるために厳密に制御する必要があります。 ボールの流れが妨げられ、乾燥品質が低下します。

4、焼結。 これは、高純度の板状コランダムを得るための重要なステップです。乾燥後、ビレットボールはシャフトキルンに入ります。 焼結温度は1900〜1950度です。 シャフトキルン内の熱風の温度と流量を制御することにより、結晶は完全に発達します。 焼結した板状コランダム構造。

焼成後、冷却、ピックアップ（焼けた製品と焼けていない製品のピックアップ）、検査（焼結製品の物理的および化学的指標のチェック）、粉砕、スクリーニングの後に、さまざまな粒子サイズの製品を得ることができます。

最終的に、理想的な耐火材料を入手します---表形式のコランダム