耐摩耗性セラミックライニングプレートの使用中にどのような問題が発生しますか?

耐摩耗性セラミックライニングプレートは、レンガやタイルセメントからリチウムイオン航空宇宙に至るまで、今日の産業システムで広く使用されており、耐摩耗性セラミックの存在がわかります。通常の合金ライニングプレートと比較して、耐摩耗性セラミックライニングプレートは硬度が高く、耐摩耗性があり、取り付けが簡単です。超硬合金ライニングプレートと比較して、コストパフォーマンスが高く、より強力な汎用性を備えています。ただし、耐摩耗性セラミックライニングプレートの使用中に問題が発生する可能性があります。今日は、これらの一般的な問題について詳細に分析します。

耐摩耗性セラミックライニングプレートは長寿命ですが、使用中にライニングプレートが緩んだり、脱落することがあります。この問題の主な原因は、裏地の固定方法の問題です。たとえば、通常の耐摩耗性セラミック接着剤は 350 度を超える高温環境では減少または消失し、セラミックの剥離につながります。このような状況に対応するには、施工前に使用温度を明確にし、貼り付けに適した接着剤を選択する必要があります。また、高温環境下においては、ライニングの固定方法をボルト溶接やアリ溝などに変更することができ、ライニングの取付方法や材質を柔軟に選択できるため、問題点を解決する有効な手段となります。裏地の剥がれ。

耐摩耗性セラミックライニングプレートは、使用中にスチール部品の表面に強力に接着します。スチール部品の処理が不十分で、錆びが不十分で、表面に凹凸がある場合があります。より良い施工結果を得るには、スチール部品にサンドブラストの前処理が必要です。また、アセトンを使用してスチールの表面を拭いて、一定の脱脂効果を達成することもできます。

耐摩耗性セラミック接着剤の割合は不正確であり、異なる接着剤の割合は異なります。

耐摩耗性セラミック粘着剤の拭きムラにより、粘着剤が無い箇所や粘着剤が少なすぎる箇所でも剥がれやすくなります。耐摩耗性セラミックライニングプレートの施工が完了したら、ゴムハンマーで優しく圧縮し、施工面を平らにする必要があります。

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