溝とスロット付きアルミナセラミックレンガ

溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガ。高アルミナライニングレンガ、アルミナライニングレンガ、ボールミルライニングレンガ、高アルミナライニングプレート、高アルミナ研削ライニングレンガ、耐摩耗性アルミナレンガとも呼ばれます。 主にボールミルの耐摩耗保護に使用され、ボールミルの寿命を延ばし、材料をより高純度に粉砕します。

溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガは、さまざまな物理的および化学的摩耗に耐えることができる非常に高い硬度を備えた材料です。 産業機器などの高摩擦状況では、アルミナセラミックライニングレンガを使用すると、機器の耐用年数が大幅に延長され、メンテナンスコストが削減されます。 溝溝付きアルミナ質セラミックれんがは耐食性にも優れており、酸やアルカリなどの過酷な環境下でも損傷することなく長期間使用できます。 第二に、溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガは、良好な熱伝導率も備えています。 酸化アルミニウムの優れた熱伝導率により、アルミナセラミックライニングレンガは熱を周囲の環境に素早く伝達し、機器の温度安定性を効果的に保護します。 この特性を利用して、溝と溝を備えたアルミナセラミックれんがは、高温炉やその他の装置に広く使用されています。 たとえば、電力業界では、アルミナセラミックライニングレンガが発電所の排ガス浄化装置に広く使用されており、粉塵の濾過や機器の保護の役割を果たしています。

1.高温耐性：溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガは、高い融点と高温耐性を備えており、高温環境でも安定性を維持でき、溶けたり酸化したりするのは容易ではありません。 実験結果は、製品が正常に動作し、1450 °C の温度でも良好に機能することを示しています。

2.耐摩耗性：溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガは、高い硬度と耐摩耗性を備えており、摩耗、衝撃、化学浸食に耐えることができ、さまざまな過酷な作業環境に適しています。 その摩耗限界はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍です。 本製品で使用する設備の寿命は10倍に延長され、本製品で使用するスラグにより​​摩耗率は10％以下に低減されます。

3.耐食性：溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガは、酸やアルカリなどの化学物質の浸食に耐えることができ、腐食性媒体中で長期間使用して材料の完全性と性能を維持できます。

4. 絶縁：溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガは、優れた絶縁性能を備えており、電流の伝導を遮断できるため、高い絶縁要件が必要な状況に適しています。

5.軽量：溝とスロットを備えたアルミナセラミックレンガは、優れた強度と耐摩耗性を備えていますが、比較的軽量な材料であるため、比較的使いやすいです。 鋼材の密度が半分であるため、輸送、建設、設置、機器の積載に優れた利点が得られます。

6.優れた硬度：ロックウェル硬度はHRA80-90で、ダイヤモンドに次いで2番目ですが、耐摩耗鋼やステンレス鋼よりもはるかに硬いです。

7. 滑らかな表面: 製造プロセス中に独自の潤滑成分が導入され、製品の表面が非常に滑らかになり、移動する材料にくっつかなくなり、摩擦が少なくなり、耐用年数が長くなります。

8. 優れた耐衝撃性: 市場には表面耐衝撃性が低下した製品が多数あります。 硬度を向上させたい場合は、このような事態を回避するために、独自の配合により結晶結合を強化し、耐衝撃性を大幅に向上させました。

9.幅広い応用範囲：この製品は主に、火力発電所、製鉄所、冶金工場、機械、設備などの産業における石炭搬送システム、供給システム、粉体製造システム、灰排出システム、除塵システム、およびその他の機器に適しています。石炭、鉱山、石油化学、セメント、港湾等。お客様の設備状況に応じてカスタマイズが可能です。
 

01.商品のパッケージは？

状況にもよりますが、通常は燻蒸処理のないトレイを使用します。

02.製品の生産サイクルは？

製品ごとに生産サイクルは異なります。主に 3-14 日または 7-30 日です。

03.製品のリードタイムは 3-7 日、長い場合は 7-15 日ですか?

納期は通常 5-15 日ですが、在庫と図面のカスタマイズを除きます。スポットでは通常、支払い伝票が納期として使用され、カスタマイズは実際の状況に応じて 15-35 日以内に納品される場合があります。

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