アルミナモザイクタイル

利点

1. 部品のサイズが小さいため、保護が難しい表面の保護が容易になります。

産業機器の表面は常に平らで開放的であるとは限りません。パイプ、曲がり部、ホッパー、シュート、移行エリアには、大きなセラミック パネルを配置するのが難しいコーナー、カーブ、狭いセクションが含まれる場合があります。小さなセラミック片をより密なパターンで配置できるため、ライニングが装置の輪郭に沿って配置され、強制的な切断が軽減されます。

2. 局所的な磨耗領域のより実用的な保護

通常、磨耗は均等に分散されるのではなく、集中して発生します。供給点は直接影響を受ける可能性がありますが、下流に移動する材料は主に滑り摩耗を経験する可能性があります。モザイク スタイルのセラミック ピースを使用すると、メーカーや設置業者は、機械全体を均一な磨耗領域として扱うのではなく、特定の領域の周囲に保護を確立することができます。

3. 継続的な保護面の維持に役立ちます

セラミックライニングの目的は、研磨材を機器の基板から分離することです。モザイク パターンを適切に配置すると、個々のセラミック タイル間の鋼の露出を減らすことができます。複雑な幾何学的形状を持つデバイスの場合、これは少数の大きな剛性プレートを設置するよりも実用的である可能性があります。

4. 曲げ加工装置への適応が容易です

ライニングを曲面に沿って加工する場合、ワークのサイズと曲率の関係が重要になります。ユニットが小さいほど、方向の変化に徐々に適応できるため、設置者はより均一な表面を作成できます。これは、円筒形の断面、円形のホッパー、および湾曲した移行ゾーンに特に役立ちます。-

5. 交換は破損した部品のみに限られます

産業上のメンテナンスでは、必ずしもライニング システム全体を分解する必要があるわけではありません。個々の領域の摩耗速度が周囲の領域の摩耗速度よりも速い場合、セラミック ユニットを小さくすると、局所的な修理の管理が容易になります。設置のあらゆる部分に干渉することなく、損傷した部品を特定して交換することができます。

製品説明

1. 採掘および鉱物加工

アルミナ モザイク タイルは、スラリー パイプライン、浮選タンク、サイクロン フィーダー、ふるい底部フロー シュート、および直径 300 ミリメートル未満の濃縮物処理用の標準ライニングです。鉄、銅、金の選鉱プラントの高速スラリーは、年間 1 ～ 5 mm の速度で鋼を腐食します。 6〜10mmのモザイクライニングは5〜8年の耐用年数を提供できます。ポンプ吐出口のモザイク裏地付きエルボは標準仕様です。チップサイズが小さいため、曲げパイプの曲率に追従し、分散ジョイントにより断続的な高温スラリーの熱影響に耐えることができます。

2. 火力発電と石炭荷役

この発電所では、石炭ミル出口パイプライン、バーナー供給パイプライン、灰システム、排煙脱硫スラリー パイプラインにモザイクを使用しています。速度20～30m/sの石炭粉塵は強い摩耗性を持っています。フライアッシュには未燃炭素と研磨性鉱物が含まれています。排煙脱硫では、石灰石スラリーには研磨性と腐食性 (pH 5 ～ 6) があるため、小さなパイプやエルボにはアルミナ モザイクが推奨されます。ボイラー灰ホッパーの熱サイクル安定性は非常に重要であり、吹き込みプロセス中、周囲温度は摂氏 300 度まで変動します+.

3. セメントおよび建材

セメント工場では、原料シュート、クリンカークーラー排出口、サイロ排出口、バグフィルター入口にモザイクタイルを設置しています。クリンカーには摩耗性と高温特性（最高 200 ℃）があり、オールセラミック構造はゴム複合材料の性能を低下させる温度に対処できます。{1}研削回路では、小さな空気圧スライドと昇降脚のモザイクにより、アクセスしにくい領域のメンテナンスが軽減されます。六角形モザイクは、噛み合う幾何学的形状により高振動領域でのチップの変位を防ぐことができるため、セメント工場で非常に一般的です。

4. 鉄鋼と冶金

製鉄所では、焼結鉱石排出シュート、高炉トップローディング、スラグ造粒水管、除塵パイプラインにモザイクを使用しています。焼結鉱石には粉砕特性があり、通常は 100-300 度の温度範囲にあります。セラミック タイルは、耐摩耗性、耐熱性、耐アルカリ性、焼結粉塵に対して耐性があります。-スラグ処理中、高速水スラグは鋼を急速に侵食します。モザイクで裏打ちされた小さなパイプとエルボは、耐用年数が数か月から数年に延びます。

技術仕様

品質保証

モザイク パネルの各バッチは以下を通過する必要があります。
（１）ＸＲＦにより原料の組成を検出し、レーザー回折により粒子径を検出する。
(2) チップの重量とサイズのプロセス監視、およびキルン温度の連続記録。
(3) かさ密度 (アルキメデス)、吸水率 (沸騰)、曲げ強度 (3 点曲げ、10 サンプル/バッチ)、破壊靱性 (押し込み)、および摩耗量 (ASTM G65) を含む完成チップ試験。
(4) チップの位置合わせ、シームギャップの均一性 (0.5 ～ 1.5 mm)、裏面の接着強度、基板の平坦度など、基板アセンブリの検査。
(5) 亀裂、切り欠き、または切り欠きの位置ずれがないかを 100% 目視検査します。出荷前文書には、バッチテストレポート、原産地証明書、パッケージ写真が含まれます。ご要望に応じて、第三者検査 (SGS、BV、Intertek) を提供できます。
 

なぜ私たちを選ぶのですか?

山東省淄博市の当社工場からアルミナ モザイク タイルを購入すると、メーカーと協力して、粉末焼成からチップのプレス、焼結、基板の組み立てまでの一連のプロセス全体を制御することになります。この垂直統合により、一貫したバッチ品質、競争力のある工場直販価格、顧客の図面に基づいてカスタマイズされたチップ サイズ、基板フォーマット、バッキング材料を 20 ～ 30 日以内に生産する技術能力が保証されます。

当社のエンジニアリング チームは、ライニング設計のサポートを提供します。お客様の装置の図面、動作条件 (材料、粒子サイズ、速度、温度、衝撃)、および故障モードを分析し、最適なチップ サイズ、厚さ、グレード、バッキングの形式、および接着剤を推奨します。パイプライン プロジェクトの場合、当社のワークショップで製造された事前にライニングされたパイプ セクションを提供できるため、現場での設置リスクを排除し、一貫した接着品質を確保できます。-

当社は、すべての主要パラメータについて ISO 9001:2015 認証と統計的プロセス管理を実施しています。標準チップ サイズとグレードの在庫は 7 ～ 10 日以内に出荷できます。カスタマイズされた注文は通常 20 ～ 30 日以内に発送されます。当社は 50 か国以上に輸出し、包括的な物流サポート、標準パレット (反りを防ぐために水平に置かれる) でのカートン梱包、および木製ケース、フォームライニング、またはお客様指定の梱包オプションを提供しています。

よくある質問

Q1: アルミナモザイクセラミックタイルのサイズやボードフォーマットをカスタマイズできますか?
A2: はい。 PDF、DWG、DXF、または STEP 形式の図面を受け入れ、カスタマイズされたサイズ、非標準のシート サイズ、特殊サイズを作成できます。-最初のカスタマイズ注文の場合は、図面確認を提供し、完全生産前に承認のためにプロトタイプ テーブルを作成する場合があります。納期は通常20～30日です。

Q2: チップのサイズと厚さはどのように選択すればよいですか?
A2: チップのサイズは表面の曲率によって異なります。パイプが小さく、曲線がきつい場合は、より小さなチップ (10 ～ 15mm) が必要です。より大きな平らな領域では、より大きなチップ (20 ～ 24 mm) を使用して、より迅速に取り付けることができます。厚さは摩耗の程度によって異なります。低摩耗ダスト パイプと広い面積のライナーは 3 ～ 6 mm です。標準のマッドパイプと傾斜スロットは 8 ～ 12 mm です。高摩耗衝撃ゾーンと供給ポイントは 15 ～ 20 mm です。当社のエンジニアは、お客様の動作条件に基づいて推奨事項を提供します。

Q3: どのような接着剤を使用すればよいですか?また、提供されますか?
A3: 弊社では、セラミックと金属の接着用に互換性のある 2 液型エポキシ樹脂を提供しています（せん断力 15 MPa 以上、標準温度 120 ℃、高温 200 ℃）。 200℃を超える温度では、無機リン酸塩バインダーの使用をお勧めします。各注文には、詳細な混合と塗布の説明書が付属します。接着剤の選択は、動作温度、化学物質への曝露、および使用場所が湿潤か乾燥かによって異なります。