インパクトセラミックライニングプレート

利点

1. 衝撃と摩耗を防ぐ二重保護
耐衝撃性セラミックライニングプレートは、アルミナセラミックスの高い耐摩耗性とゴムの優れた衝撃緩衝性能を兼ね備えています。表面のセラミック層が硬質材料の切削摩耗に耐え、中間のゴム層が弾性変形により衝撃エネルギーを吸収し、セラミックや機器基板に伝わる衝撃力を分散します。 5 メートルを超えて落下するバルク材料の継続的な衝撃に耐えることができ、高衝撃位置での純セラミックライニングや鋳造石ライニングの急速な破壊や破損という一般的な問題を解決します。同じ衝撃摩耗条件下では、その耐用年数は高クロム鋳鉄ライニングの 2 ～ 3 倍、通常のマンガン鋼ライニングの 5 ～ 8 倍です。
2. 騒音低減・振動低減効果
ゴム緩衝層は、材料が機器の壁に衝突したときに発生する振動や騒音を効果的に吸収します。スチールライニングや純粋なセラミックライニングと比較して、機器の動作騒音は10-15 dB低減されます。これにより、生産工場の作業環境が改善され、装置本体への長期にわたる材料の衝撃によって引き起こされる振動損傷が軽減され、装置構造全体の耐用年数が延長されます。
3. 迅速な設置とメンテナンスのためのモジュラー設計
この製品は標準モジュール式パネルの形で供給され、工場でプレハブ化されています。現場施工ではパネルを1枚ずつボルトや溶接で固定するだけで、現場で接着剤を調合して硬化を待つ必要がありません。貼り付けセラミックライニングに比べ施工効率が3～4倍高く、メンテナンス時の装置のダウンタイムを大幅に短縮できます。局所的な磨耗が発生した場合、全体を分解することなく、損傷したパネルのみを交換するだけで済むため、メンテナンスコストとダウンタイムが大幅に削減されます。
4. 剥がれない安心の粘着力
セラミック、ゴム、バックボードは、単純な接着ではなく、高温高圧の加硫プロセスによって一体的に形成されます。{0}加硫プロセス中、ゴムはセラミックユニットの隙間に完全に浸透し、強力な機械的接合を形成します。ゴムとセラミック間の剥離強度は4MPaに達し、パネル全体の剥離強度は6MPaに達します。通常の使用では、セラミックは脱落したり剥離したりすることはなく、ライニングの長期安定した動作が保証されます。-

応用

1. バルクマテリアルハンドリングにおける搬送シュート

コンベヤートラフは、コンベヤー、フィーダー、または高所装置から材料を受け取ります。落下距離と物質の速度の組み合わせにより、局所的に重大な衝撃が生じる可能性があります。衝撃セラミックライニングプレートは、シュートの表面を繰り返しの粒子接触から保護するために、受け領域およびその他の集中摩耗点に取り付けることができます。

2. 採鉱鉱石処理システム

粉砕された鉱石には、不規則な形状とかなりの質量を持つ硬い粒子が含まれる場合があります。これらの物質がホッパー、シュート、または移送装置に入ると、発生する衝撃により保護されていない鋼材がすぐに損傷します。セラミックゴムプレートは、大きな衝撃や持続的な摩耗を受ける領域に適しています。

3. 石炭の準備と輸送

石炭搬送装置は、石炭バンカー、フィーダー、シュート、移送ステーションを通る粒状物質の一定の流れを処理します。ゴムで裏打ちされたセラミックパネルは、石炭が装置の壁に繰り返し衝撃を与える場所で使用でき、機械的衝撃に適応しながら下にある鋼材を保護するのに役立ちます。

4. セメントおよびクリンカーの加工

セメント工場は、研磨原料、クリンカー、その他の鉱物製品を多数の搬送システムを通じて輸送します。シュートとホッパーは滑り摩耗や直接衝撃を受ける可能性があります。セラミックゴムライニングは、すべての表面を不必要にライニングするのではなく、最大の材料負荷にさらされる部品に選択的に適用できます。

製品写真

仕様