92% アルミナ セラミック タイル
説明
技術的なパラメーター
製品説明
92% アルミナ セラミック タイルは主にアルミナ粉末から作られており、精密成形と高温焼結によって加工されます。-このプロセス中に、セラミック構造が緻密で安定し、過酷な作業条件下でもタイルが信頼性の高い性能を維持できるようになります。従来の摩耗保護方法と比較して、アルミナセラミックライニングは、装置の使用間隔を延長し、安定した生産条件を維持することに重点を置いています。適切な選択と設置により、交換頻度が減り、動作の信頼性が向上し、産業施設のより予測可能なメンテナンス計画が提供されます。動作環境が異なれば、異なるライニング設計が必要になります。タイルの仕様の選択には、材料の粒子サイズ、衝撃力、設置面積、設備の構造などの要素がすべて影響します。したがって、セラミック ライナーは、平らな部分、湾曲した部分、および特別に設計された機器エリアに対応するために、さまざまなサイズ、厚さ、形状で入手できます。
利点
1. 硬度と費用対効果の間でパフォーマンスのバランスをとる-
産業用摩耗保護では、適切なセラミックグレードを選択するために、必ずしも最高のアルミナ含有量を選択する必要はありません。作業条件が異なれば、パフォーマンスと投資の間のバランスも異なります。. 92% アルミナ セラミック タイルは、実用的な費用対効果を維持しながら信頼性の高い耐摩耗性を提供するため、長い耐用年数を必要とする多くの中程度から重度の摩耗環境に適しています。-
2. 連続材料間の摩擦を効果的に防止します。
バルク材料の輸送および加工中、装置の表面は石炭、鉱物、砂、クリンカーなどの粒子の滑り摩擦の影響を常に受けます。酸化アルミニウムタイルは緻密な構造と高い硬度を備えており、繰り返しの接触による表面損傷を軽減し、下地の鋼製機器を急速な摩耗から保護します。
3. 過酷な使用条件下でも安定した性能を発揮
産業用機器は、常に変化する負荷の下で継続的に動作することがよくあります。セラミック ライニングは、多くの従来の耐摩耗性材料よりも優れた物理的特性を維持し、長い生産サイクルにわたって機器がより安定した性能を達成できるようにします。-これは、予期せぬシャットダウンが全体的な生産性に影響を与える可能性がある業界では特に有益です。
4. 優れた耐薬品性
多くの処理環境には、酸性、アルカリ性、または化学的に活性な物質が含まれています。アルミナセラミックは優れた化学的安定性を備えているため、一般的な工業用化学薬品の影響を受けにくく、ライニングシステムの保護機能を維持できます。この利点により、セラミック保護システムの適用範囲が拡大します。
5. 設備メンテナンス頻度の削減
磨耗により、頻繁なメンテナンス、生産の中断、運用コストの増加が発生することがよくあります。タイルは機器の表面に耐久性のある保護層を形成することで、交換やメンテナンスの頻度を減らすことができます。これにより、企業は機器の可用性が向上し、長期的な運用効率が向上します。-
アプリケーション
1. 鉄鋼業
92% アルミナ セラミック タイルは、高炉の装填システム、焼結プラントのシュート、ホッパー、除塵パイプラインに適しています。鉄鉱石、焼結鉱石、コークスの磨耗に耐えることができ、鉄鋼生産システムの高温環境にも耐えることができるため、ライニング交換による頻繁な停止を削減できます。
2. 火力発電産業
粉末生産システム、石炭供給パイプライン、灰排出シュート、排ガスパイプラインに使用されます。石炭粒子や飛灰による磨耗から機器を保護し、発電所の高温で粉塵の多い環境でも安定した性能を維持し、ボイラー補助システムのメンテナンス負荷を軽減します。-
3. 採掘および鉱物加工
鉱石シュート、精鉱パイプライン、選別装置、ボールミル排出口に設置されます。硬い鉱石粒子の衝撃や摩耗に耐え、酸性またはアルカリ性のスラリーの腐食にも耐えることができるため、乾式および湿式の鉱物処理生産ラインに理想的な選択肢となります。
4. その他一般産業
また、石炭洗浄プラント、港のバルクマテリアルターミナル、化学物質搬送システム、穀物処理装置でも一般的に使用されています。材料の摩耗により耐用年数が短いあらゆる機器に対して、セラミックライニングは目的を絞った摩耗保護ソリューションを提供できます。
製品パラメータ
|
アイテム/製品 |
HA92% |
HA95% |
|
アル2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
曲げ強さ(MPa) |
220以上 |
>280 |
|
破壊靱性 (MPam 1/2) |
>3.6 |
>3.9 |
|
ロックウェル硬度 (HRA) |
>82 |
>88 |
|
着用体積 (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
密度 (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
バイカー硬度（Hv50） |
1050以上 |
1150以上 |
製品サイズ
|
サイズ |
長さ(mm) |
幅(mm) |
厚さ(mm) |
形 |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
モザイク/六角形 |
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11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
モザイク/六角形 |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
モザイク/六角形 |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
モザイク/六角形 |
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20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
モザイク/六角形 |
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25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
モザイク/六角形 |
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50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
穴なし無地タイル |
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50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
穴なし無地タイル |
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100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
穴の有無にかかわらず無地のタイル |
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150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
穴の有無にかかわらず無地のタイル |
| 備考：お客様のご要望に応じて2000種類以上のサイズ・形状を取り揃えております | ||||
品質管理プロセス
安定したパフォーマンスは管理された生産から始まります。タイルの各バッチは完全に追跡可能な製造プロセスを経ており、最終製品が仕様要件を満たしていることを確認するために重要な各段階で品質チェックポイントが設定されています。 92% アルミナ セラミック タイルの製造プロセスは、次の厳密な手順に従います。
1. 原料の検査と配合
アルミナ原料粉末の各バッチが到着したら、結晶サイズの測定、強熱減量、水分含有量、不純物含有量の分析を含む、包括的な実験室試験を受ける必要があります。純度基準を満たした原料のみを製造に使用できます。原料配合は 92% アルミナ配合に基づいて正確に計量され、焼結プロセス中に一貫した緻密化を確保するために焼結助剤が正確な割合で添加されます。
2. ボールミル粉砕とスラリー調製
混合された原料は、微粉砕のために専門のボールミルに投入されます。粉砕プロセス中、オペレーターはスラリーの粘度、流動性、含水量、粒度分布を定期的にテストします。粉砕は粒子サイズが指定された微細範囲に達するまで継続され、最終製品の均一な焼結と微細粒子の微細構造が確保されます。不適格なスラリーは、次の段階には進まず、再粉砕のために戻されます。
3. スプレー造粒
完成したスラリーは噴霧乾燥により流動性の粒状粉末に加工されます。この段階では、粒状粉末の粒径と含水率が一定になるように、入口温度、プランジャーポンプ圧力、出口温度、スラリー温度が厳密に制御されます。造粒後、専用倉庫で粉末を保管し熟成させることで、水分の均一な分散を確保し、成形品の品質を向上させます。
4. スタンピング成形
セラミック タイルのサイズと性能の要件に応じて、乾式プレスまたは冷間静水圧プレスを使用して、粒状粉末を緑色のセラミック タイルに成形します。材料と厚さの仕様に従って成形圧力を厳密に制御し、成形体の各バッチのサイズ、重量、表面欠陥を検査します。このステップにより、タイル本体全体の密度が均一になり、焼結プロセス中に亀裂を引き起こす可能性のある内部欠陥が防止されます。
5. 高温焼結
形成された素地は、焼結のために高温のトンネル窯に入れられます。{0}焼成プロセスは慎重に校正された温度曲線に従い、ピーク焼成温度、保持時間、キルンカーの速度を正確に制御します。これにより、アルミナ粒子が固相焼結によって完全に高密度化され、優れた機械的特性を備えた堅牢で緻密なセラミック構造が形成されます。
6.完成品の検査・仕分け
焼成後、各タイルは目視検査と寸法検証を受ける必要があります。作業者は、変形、表面の斑点、寸法のずれ、釉薬の付着、ひび割れ、加熱不足などの不良品を分類します。サンプルの各バッチについて、密度、硬度、破壊靱性、耐摩耗性などの主要な性能指標に関するテストを実施し、規格への準拠を確認します。
7. 梱包・配送準備
認定製品は、国際輸送中の損傷を防ぐために、標準的な輸出仕様に従って梱包され、内側は段ボール箱、外側は木箱またはパレットで梱包されます。各パッケージには、明確な製品情報、バッチ番号、仕様が記載されたラベルが貼られています。お客様のご要望に応じて、特殊な梱包要件にも対応いたします。
Huao と協力することで、なぜお客様のセラミックライニングのニーズを満たすことができるのでしょうか?
1. 社内生産、徹底した品質管理
当社は原材料の加工から完成品の検査まで、完全な生産ラインを使用して自社の生産施設を運営しており、第三者にアウトソーシングすることはありません。{0}}これにより、生産のあらゆる詳細を管理し、一貫した品質を維持し、競争力のある工場直接価格を提供することが可能になります。当社の製品はすべて国際品質基準を満たしており、商品のバッチごとにテストレポートを提供しています。
2.カスタマイズをサポート
当社の技術チームは、産業用摩耗保護アプリケーションにおいて 15 年以上の経験があります。当社はタイルを販売するだけでなく、完全なライニングソリューションも提供します。お客様の機器の図面、作業条件、材料の特性に基づいて、最適なタイルのグレード、厚さ、設置方法を推奨し、機器の固有の形状に合わせてカスタム形状のタイルを製造することもできます。
3. 短納期対応
当社では標準サイズの 92% アルミナ タイルを十分に在庫しており、小ロットの緊急注文にも対応し、7 営業日以内に配達します。カスタマイズされた注文の場合、当社の柔軟な生産計画により、注文数量に基づいて 15 ～ 25 日以内に生産を完了できるため、プロジェクトのスケジュールを守ることができます。
4. 包括的なアフターサービス-
すべての注文に対して詳細な設置ガイドと技術サポートを提供します。当社のチームがリモート インストール ガイダンスを提供できます。受領時に製品の品質に問題が見つかった場合は、お客様の調達におけるリスクをゼロにするために、実際の状況に基づいて交換を提供します。
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