アルミナ耐摩耗性溶接可能セラミックライナー

ホッパーライナーとしてのアルミナ耐摩耗性溶接可能なセラミックライナーは、定期的なメンテナンスなしで長期間にわたって継続的に使用できるため、粉砕ボールミルを摩耗から保護するのに最適なソリューションです。

アルミナ耐摩耗性溶接用セラミックライナーの表面には酸化皮膜があり、ライニングプレートの硬度と耐摩耗性が向上します。 酸化皮膜の形成原理は水の電気分解と何ら変わりはなく、同じと言えます。 電流が流れると、ライナーのカソードから水素が放出されます。 分子状酸素だけでなく、イオン性酸素および原子状酸素もライナーのアノード上に沈殿します。 一般に、分子状酸素が反応に反映されます。 内張りタイルの陽極上のアルミニウムは、析出した酸素によって酸化され、無水酸化アルミニウム皮膜を形成します。 ただし、発生した酸素はアルミニウムと完全に化学反応するわけではありません。 その一部はガス状に析出し、ライニングプレートの表面に付着し、酸化皮膜を形成します。 アルミナ耐摩耗性溶接可能なセラミックライナーの原理は酸化皮膜を生成し、非常に優れた潤滑性と絶縁性を備えています。 さまざまな潤滑剤を吸収することができ、エンジンシリンダーやその他の耐摩耗部品の製造での使用に非常に適しています。

アルミナ耐摩耗性溶接可能セラミックライナーの性能特性:

1. 高硬度：一般に硬度は HRA80 以上で、鋼の 271.5 倍の耐摩耗性があり、最高では 92 以上に達することもあります。

2. 優れた耐摩耗性：普通炭素鋼の200倍以上、高クロム鋳鉄の10倍以上。 優れた耐摩耗性によりメンテナンスの頻度が大幅に削減され、コストと労力が節約されます。

３．軽量：アルミナの比重は一般にわずか約３．６、炭化ケイ素の比重は約２．７、ジルコニアの比重は約６である。

4.優れた耐熱性：耐摩耗性セラミックスの耐熱性は同じではありませんが、本製品は耐粒子浸食性の目的で使用されており、耐熱性には問題ありません。

5.優れた耐衝撃性：独自のストライプデザインと高品質の緩衝層により、大きな材料の衝撃に耐えることができ、強化セラミック配合により、プレートが簡単に壊れません。

アルミナ耐摩耗性溶接可能なセラミックライナーは主に、電気、熱、鉄鋼、石炭、セメント、鉱業、製錬、石油、建材、化学薬品、ファン、紙、機械、粉体 石炭搬送、原料搬送システム、粉砕システム、灰排出、除塵システム、その他車体エンジニアリング、穀物機械、タバコなどの産業における機械設備。 金属基材との組み合わせにより、パイプ、エルボ、セパレーター、シュート、バルブ、各種シェル等の静止部品の内面に使用でき、高速回転機器にも使用可能です。 、さまざまなファンなど。 ローター、インペラ、ローラーなど

主な機能は、材料が通過する際のパイプ壁への材料の衝撃、化学物質の腐食、材料の通過によって引き起こされる熱衝撃に効果的に抵抗し、装置コンポーネントの磨耗を軽減することです。頻繁なメンテナンスのコストを削減し、機器の耐用年数を延ばします。

Q: セラミックタイルのアルミナ含有量は何ですか?

A: 現在、92% と 95% のアルミナ セラミック タイルがあります。

Q: セラミックタイルのモッシュ硬度はどれくらいですか?

A: 9 モッシュ以上。

Q: アルミナセラミックタイルの用途を紹介していただけますか?

A: セメント工場、化学薬品、ゴムなどで広く使用されており、鉱山、製鉄、火力および粉体工場などの材料移送装置に理想的な表面耐摩耗性材料です。アルミナセラミックの寿命は約260倍です。マンガン鋼よりも長く、クロメル鋼よりも 170 倍長くなります。

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